アスファルト合材工場の骨材・石粉・ダストはジェクターで搬送できる？機種選定・ジェクロン要否・搬送テストを解説

この記事でわかること

アスファルト合材工場の骨材・砂・石粉・ダストをジェクターで搬送できるか判断するポイント
最大粒径・形状・比重・含水状態が搬送性へ与える影響
温度・粘着性・アスファルト付着の確認が重要な理由
「吸える」と「必要量を処理できる」の違い
搬送距離・高低差・曲がりを確認する理由
ジェクターの機種選定で確認する項目
既存コンプレッサーを利用できるか判断する方法
ジェクター単体とジェクロン併用の使い分け
骨材・石粉で重要になる摩耗対策
実際の対象物による搬送テストの重要性

はじめに

アスファルト合材工場でジェクターを検討するとき、

「骨材も空気搬送できる？」

「コンベア下に落ちた砂を回収できる？」

「石粉やダストならジェクロンも必要？」

「高温の材料でも使える？」

「アスファルトが付着した材料はどう？」

「50m先まで搬送できる？」

「今あるコンプレッサーをそのまま使える？」

「どのジェクターを選べばいい？」

といった疑問が出てくるのではないでしょうか。

結論からいえば、

骨材・砂・石粉・細かなダストなどについても、対象物と設備条件が合えばジェクターによる吸引・搬送を検討できます。

ただし、

「骨材だから搬送できる」

「石粉だからジェクロンが必要」

「アスファルト合材工場だからこの機種」

と一律に判断することはできません。

実際の搬送性は、

粒径
最大粒径
形状
比重
かさ密度
含水状態
温度
付着性
粘着性
塊の有無
摩耗性
必要搬送量
搬送距離
高低差
曲がり
コンプレッサー能力

などによって変わります。

特にアスファルト合材工場では、

対象物の温度とアスファルト分による粘着性

を確認することが重要です。

本記事では、

骨材
砂
石粉・フィラー
細かなダスト

などをジェクターで搬送できるか判断するポイントから、

機種選定
ジェクロンの要否
摩耗対策
コンプレッサー
実物搬送テスト

まで解説します。

まず「何をしたいのか」を整理する

ジェクターの機種選定では、

「骨材を吸いたい」

だけでは条件が十分ではありません。

同じ骨材でも、

何のために搬送するのか

によって必要な設備構成が変わります。

例えばコンベア下の清掃

目的：

コンベア下へこぼれた骨材・砂を吸引し、30m先の回収場所まで搬送したい。

例えば設備間搬送

目的：

設備Aから排出される材料を、50m先の設備Bへ直接送りたい。

例えば石粉・ダストの回収

目的：

設備下や架台周辺へ堆積した細かな石粉・ダストを吸引し、ジェクロンで集粉したい。

例えばフレコンへの回収

目的：

複数箇所から回収した粉体を1か所へ集め、フレコンバッグへまとめたい。

このように、

対象物
＋
現在の作業
＋
搬送先
＋
最終的な回収方法

まで整理すると、設備構成を考えやすくなります。

空気搬送機「ジェクター」とは？

エコ・ワークが取り扱う空気搬送機「ジェクター」は、

お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機

です。

本体内部は、

シンプルなストレート構造

となっており、

モーターや回転羽根などの

駆動部を持ちません。

「吸えるか？」だけでは判断しない

設備選定では、

対象物が吸引口から入った

だけで、

「搬送できる」

と判断することはできません。

重要なのは、

必要な量を、必要な距離まで、安定して搬送できるか

です。

搬送可能と実用可能は違う

例えば、

搬送可能

対象物がジェクター・ホース内部を通過する。

実用可能

必要な処理量を確保しながら運転でき、現在の清掃・運搬・投入工程を実際に改善できる。

という違いがあります。

例えば1時間に3t必要な場合

仮に骨材を搬送できても、

必要量：3t/h

に対して、

実際の搬送量：0.8t/h

であれば、工程間搬送設備としては能力不足です。

清掃用途なら判断基準が変わる

一方、

コンベア下に1日数百kg程度こぼれる材料を、

現在2人で1時間かけて回収している

のであれば、

大量連続搬送より、

現在の清掃時間をどの程度短縮できるか

が重要になります。

骨材では最大粒径を確認する

骨材をジェクターで搬送するときに重要なのが、

最大粒径

です。

平均粒径だけでは判断しない

例えば、

「20mm程度の骨材」

と聞いていても、

実際の対象物には、

細かな砂
小さな骨材
20mm程度の骨材
それ以上の粒
不定形な材料

が混在している可能性があります。

一番大きな材料を見る

ジェクター
吸引ホース
排出ホース
配管
継手

に対して対象物が大きすぎれば、

引っ掛かり
閉塞

の原因になる可能性があります。

そのため、

実際に混入する最大粒径

を確認します。

こぼれ材では異物も確認する

コンベア下・設備下へ落ちた材料には、

骨材
砂
石粉

だけでなく、

ボルト
金属片
木片
その他の異物

などが混入する可能性があります。

異物は搬送トラブルの原因になる

大きな異物を吸引すると、

閉塞
ホース損傷
設備トラブル

につながる可能性があります。

そのため、必要に応じて吸引前に大きな異物を除去します。

骨材の「形状」も重要

同じ最大粒径でも、

丸みのある材料
角張った材料
細長い材料
平たい材料

では、ホース内部での動きが異なる可能性があります。

数字だけでなく実物を見る

例えば、

30mm以下

という情報だけではなく、

実際の骨材の形

を確認します。

砂では含水状態を確認する

砂の搬送では、

水分

も重要です。

乾いた砂と湿った砂では搬送性が異なる

乾燥した砂では比較的流動性があっても、

湿った砂では、

粒子同士がまとまる
ホースへ付着する
流れにくくなる

可能性があります。

実際の工場条件で確認する

例えば、

テストでは乾燥砂

でも、

実際の工場では雨水・散水等の影響を受けた砂

を搬送するのであれば、条件が異なります。

そのため、

実際に搬送する可能性がある含水状態

で確認することが重要です。

石粉・ダストでは付着・凝集も確認する

石粉・細かなダストも、

水分によって、

付着
凝集
固結

する場合があります。

さらさらの粉体と固まった粉体は別

例えば、

乾燥した石粉

と、

水分を含んで塊になった石粉

では搬送条件が異なります。

そのため、

対象物の名称だけではなく、

実際の状態

を確認します。

アスファルト合材工場では温度確認が重要

アスファルト合材工場で他業種以上に確認したいのが、

対象物の温度

です。

常温材料と高温材料では条件が違う

例えば、

十分に冷えた骨材・石粉

と、

加熱工程直後の材料

では使用条件が異なります。

ジェクター本体だけで判断しない

高温材料を扱う場合には、

ジェクター本体
吸引ホース
排出ホース
継手
ジェクロン
搬送先設備

など、

システム全体の耐熱条件

を確認する必要があります。

実際の清掃・搬送時の温度を確認する

例えば、

設備停止直後に回収する

のか、

十分に冷却してから回収する

のかでも条件が変わります。

そのため、

「製造時は高温」

という情報だけではなく、

ジェクターで扱う時点の温度

を確認することが重要です。

アスファルト合材そのものは別に判断する

ここは重要です。

骨材
砂
石粉
細かなダスト

をジェクターで搬送できる可能性があることと、

高温のアスファルト合材そのものを通常の粉体・粒体と同じように搬送できること

は同じではありません。

アスファルト合材には粘着性がある

アスファルト合材は、

骨材
石粉
アスファルト

などが混合されています。

温度条件によっては、

粘着性
付着性

があります。

粘着性が高いと内部へ付着する可能性

対象物が、

ホース内壁
ジェクター内部
継手

などへ付着すると、

流路が狭くなる
搬送性能が低下する
閉塞する

可能性があります。

高温・粘着性材料は個別確認

そのため、

高温のアスファルト合材
アスファルトが多く付着した回収物
粘着性の強い塊

などについては、

常温・乾燥状態の骨材や石粉とは別に搬送可否を判断

します。

「冷えていれば何でも搬送できる」とも限らない

温度が下がっていても、

対象物が大きな塊になっている
強く付着している
固結している

場合には搬送しにくい可能性があります。

温度＋粘着性＋塊の状態を見る

アスファルト合材工場では、

材料名だけではなく、

何℃か
べたつくか
塊になっているか

まで確認することが重要です。

必要搬送量を確認する

機種選定では、

「通るか？」

と同じくらい、

必要な搬送量

が重要です。

例えば清掃用途

コンベア下のこぼれ材

500kg/日

を短時間で回収したい。

この場合は、清掃時間の短縮が主な目的になります。

例えば工程間搬送

設備Aから設備Bへ、

3t/h

で材料を送りたい。

この場合は、安定して必要な処理能力を確保できるかが重要です。

1日量だけでは足りない

例えば、

10t/日

でも、

10時間で処理
→1t/h

2時間で処理
→5t/h

となります。

そのため、

1日量＋必要な処理時間

を確認します。

搬送距離を確認する

ジェクターでは、

吸引した対象物を排出側へ送り出します。

吸引側を短くする

ジェクターによる搬送では、

吸引側をできるだけ短くし、長い距離は排出側で確保する

構成を基本として考えます。

吸引側については、

5m程度を一つの目安として推奨

しています。

条件によっては10m程度で使用されているケースもあります。

例えば

コンベア下
↓
吸引ホース3m
↓
ジェクター
↓
排出側50m
↓
回収場所

という構成です。

条件によって長距離搬送にも対応

対象物・設備条件によっては、

排出側で水平200m程度

の搬送が可能な場合があります。

また、条件によっては、

垂直方向100m程度

の搬送が可能な場合もあります。

すべての骨材・石粉で保証される距離ではない

例えば、

細かな乾燥粉体

と、

大きく比重のある骨材

では搬送条件が異なります。

そのため、

「200m搬送可能」

という数値だけで設備選定を行うことはできません。

水平距離と高低差を分けて確認する

例えば、

水平50m

と、

水平50m＋垂直20m

では同じ条件ではありません。

上向き搬送ほど条件が厳しくなる場合がある

重量のある骨材を上方向へ搬送する場合には、

必要な空気量
搬送量

などへ影響する可能性があります。

そのため、

水平距離
垂直距離

をそれぞれ確認します。

曲がりも確認する

ホース・配管が完全な直線になる現場ばかりではありません。

50m直線と50m＋曲がり5箇所は別条件

曲がりが増えると、

搬送抵抗

が増える可能性があります。

また、摩耗性材料では、

曲がり部分の摩耗

も進みやすくなります。

搬送ルート全体を見る

確認するのは、

水平距離
高低差
曲がり数
曲がり角度
ホース・配管径

です。

既存設備へ後付けする場合は接続方法も確認する

ジェクターは、

床面から材料を吸引する

だけではありません。

条件が合えば、既存設備へ組み込む方法も検討できます。

例えば

既存ホッパー
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
別設備

という構成です。

フランジなどで接続

設備条件に応じて、

フランジ
ニップル
ボールジョイント

などを使用し、既存設備へ接続する方法を検討できます。

人力運搬の部分だけ設備化する

例えば、

設備A
↓
容器
↓
フォークリフト
↓
設備B

となっている場合、

設備A
↓
ジェクター
↓
設備B

と、

中間搬送部分だけを設備化

する方法があります。

既存コンプレッサーを利用できる？

ジェクターは圧縮空気によって作動します。

工場に既存コンプレッサーがある場合、

条件が合えば利用できる可能性があります。

コンプレッサーの馬力だけでは判断しない

例えば、

「100馬力のコンプレッサーがあります」

だけでは十分ではありません。

確認したい項目

圧力
吐出空気量
エアー配管径
エアーホース径
コンプレッサーからジェクターまでの距離
他設備との同時使用
圧力損失

などです。

接続場所で必要なエアーを確保できるか

コンプレッサー本体には十分な能力があっても、

細い配管
長い配管
多数の分岐
他設備での圧縮空気使用

などによって、ジェクターまで十分な空気が届かない場合があります。

機種選定は対象物と現場条件から決める

ジェクターには複数の機種があります。

しかし、

骨材だから大型機
石粉だから小型機

と材料名だけで決めるものではありません。

機種選定で確認する項目

対象物
最大粒径
形状
比重・かさ密度
含水状態
温度
付着性・粘着性
必要搬送量
吸引側距離
排出側距離
高低差
曲がり
ホース径
コンプレッサー能力

などです。

大きい機種ならよいとは限らない

機種が大きくなれば、必要な圧縮空気量も大きくなる可能性があります。

既存コンプレッサーに対して過大な機種を選べば、十分な性能を発揮できない場合があります。

ジェクターだけでよい？ジェクロンも必要？

アスファルト合材工場では、

ジェクター単体

と、

ジェクター＋ジェクロン

を用途によって使い分けます。

ジェクター単体を検討しやすいケース

例えば、

砂
比較的大きな骨材

を、

所定の回収場所
ホッパー
別設備

へ直接搬送する用途です。

例えば

コンベア下の骨材
↓
ジェクター
↓
40m搬送
↓
回収場所

という構成です。

ジェクロンを検討したいケース

一方、

石粉
フィラー状の粉体
細かなダスト

を、

集粉したい
1か所へまとめたい
フレコンバッグへ回収したい

場合には、

ジェクター＋ジェクロン

を検討します。

ジェクターとジェクロンの役割

ジェクター

対象物を吸引・搬送。

ジェクロン

搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収。

という役割です。

例えば

設備下の石粉
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ

という構成を検討できます。

ジェクロンの要否は「搬送後」で判断する

設備選定では、

「石粉だからジェクロン」

だけではありません。

例えば、

細かな粉体でも密閉された設備へ直接投入する

場合と、

一度フレコンへ回収したい

場合では設備構成が異なります。

最後にどうしたいかを確認する

つまり、

どこへ搬送するか
どのように回収するか
次工程へ投入するのか
フレコンへ集めるのか

まで確認して、ジェクロンの要否を判断します。

既存集じん設備とは別に考える

アスファルト合材工場では、製造工程に集じん設備がある場合があります。

ジェクター＋ジェクロンによる材料回収と、

既存の集じん設備や局所排気設備

は同じ役割とは限りません。

ジェクロンですべての粉じん対策を置き換えるわけではない

ジェクロンは、

ジェクターによって搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収する設備

として利用します。

工場全体の粉じん対策については、既存設備や作業環境、安全・衛生上の要件などを踏まえて別に検討する必要があります。

骨材・砂・石粉では摩耗対策が重要

アスファルト合材工場で扱う、

骨材
砂
石粉

などは摩耗性があります。

そのため、

「搬送できるか」

だけではなく、

設備をどの程度の期間運用できるか

も確認します。

排出部が最も摩耗しやすい

ジェクターで摩耗性のある対象物を搬送する場合、

排出部が最も摩耗しやすい

部分になります。

セラミック補強耐摩耗ホース

摩耗対策として、

排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホース

を使用する方法があります。

曲がり部分も確認する

骨材・砂がホース内の曲がりへ衝突することで、

曲がり部分の摩耗

も進む可能性があります。

搬送量・使用時間によって摩耗条件が変わる

例えば、

1日数百kgの清掃用途

と、

毎時数tの工程間搬送

では、同じ対象物でも摩耗条件は大きく異なります。

「1回搬送できた」だけで判断しない

搬送テストでは、

通った

という結果だけでなく、

長時間運用した場合の、

摩耗
付着
メンテナンス
交換頻度

まで考えることが重要です。

実際の対象物による搬送テストを推奨

アスファルト合材工場で扱う対象物は、

同じ「骨材」「石粉」

という名称でも状態が異なります。

そのため、

実際の対象物を使用した搬送テスト

をおすすめします。

できれば実際に使用・回収している材料を使う

例えば、

実際の骨材
コンベア下のこぼれ材
実際の石粉
設備周辺へ堆積しているダスト

などです。

テスト① 安定して吸引できるか

対象物が吸引口へ安定して供給されるか確認します。

テスト② 最大粒径が通過できるか

最も大きな骨材まで、

ジェクター
ホース
継手
曲がり

を通過できるか確認します。

テスト③ 必要搬送量を確保できるか

一定時間搬送し、

kg/min
kg/h
t/h

などで実際の搬送量を確認します。

テスト④ 希望距離まで搬送できるか

例えば、

20m
50m
100m

など、実際の現場条件に近い距離で確認します。

テスト⑤ 高低差を確認する

搬送先が高い位置にある場合には、

垂直方向への搬送条件も確認します。

テスト⑥ 曲がりの影響

現場の配管ルートを想定し、

曲がり数・角度の影響を確認します。

テスト⑦ 含水状態を確認する

砂・石粉などでは、

乾燥状態だけでなく、

実際の含水状態

に近づけて確認します。

テスト⑧ 温度を確認する

アスファルト合材工場では、

実際にジェクターを使用する時点の対象物温度

を確認します。

テスト⑨ 付着・粘着を確認する

アスファルト分が付着している材料などでは、

ホース
ジェクター内部

への付着状況を確認します。

テスト⑩ 摩耗を確認する

骨材・砂・石粉では、

ジェクター排出部
排出ホース
曲がり部分

などの摩耗状態を確認します。

テスト⑪ ジェクロンの要否を確認する

細かな石粉・ダストでは、

ジェクター単体でよいのか

ジェクロンで集粉するのか

を実際の回収状態から検討します。

テスト⑫ コンプレッサー条件を確認する

必要な圧力・空気量を確認し、

既存コンプレッサーで運用できるか検討します。

実際の現場条件に近いほど判断しやすい

例えば現場条件が、

吸引側3m
水平搬送40m
垂直10m
90°曲がり3箇所
設備へ投入

なのであれば、

可能な範囲でその条件を想定してテストします。

問い合わせ前に機種を決めなくてもよい

「JT38がいいのか、JT50がいいのか分からない」

「ジェクロンまで必要か分からない」

という段階でも問題ありません。

まず改善したい作業を伝える

例えば、

「コンベア下の骨材を毎日スコップで回収している」

「石粉をほうきで清掃している」

「設備間をフォークリフトで運搬している」

「50m先まで直接搬送したい」

「10m上の設備へ送りたい」

「既存コンプレッサーを使いたい」

「対象物が少し温かい」

「アスファルトが少量付着している」

といった情報から検討できます。

問い合わせ時にあると検討しやすい情報

対象物の名称
対象物の写真
平均粒径
最大粒径
形状
比重・かさ密度
含水状態
対象物の温度
付着性・粘着性
塊の有無
1日あたりの量
1時間あたりの必要搬送量
現在の作業方法
作業人数
作業時間
搬送元
搬送先
水平距離
高低差
曲がり数
最終的な回収方法
フレコン回収の有無
既存コンプレッサーの仕様

などです。

すべて揃っていなくても構いません。

写真・動画・簡単な図でも検討できる

例えば、

対象物
コンベア下
設備下
現在の清掃作業
搬送元設備
搬送先設備
工場内の搬送ルート

などの写真・動画があると、初期検討を進めやすくなります。

また、

搬送元
↓
水平30m
↓
曲がり2箇所
↓
垂直8m
↓
搬送先

といった簡単な図も参考になります。

「うちの材料で使える？」という段階から相談する

アスファルト合材工場では、

骨材
砂
石粉
ダスト

など対象物の種類が多く、

さらに、

温度
水分
付着性
搬送距離

も現場によって異なります。

そのため、

カタログだけを見て機種を決める

よりも、

実際の材料と現場条件から設備を選定する

ことが重要です。

空気搬送機「ジェクター」の詳細

ジェクターの構造・機種・搬送能力・使用事例については製品ページでも紹介しています。

→ 空気搬送機「ジェクター」の詳細はこちら

まとめ

アスファルト合材工場で扱う、

骨材
砂
石粉・フィラー
細かなダスト

についても、

対象物と設備条件が合えば空気搬送機「ジェクター」による吸引・搬送を検討できます。

ただし、

骨材だから搬送できる
石粉だからジェクロンが必要
○mだからこの機種

と一律には判断できません。

重要なのは、

実際の対象物と現場条件

です。

確認するポイントは、

粒径
最大粒径
形状
比重
かさ密度
含水状態
温度
付着性
粘着性
塊の有無
摩耗性
必要搬送量
吸引側距離
排出側距離
水平距離
高低差
曲がり
ホース・配管径
コンプレッサー能力
最終的な回収方法

などです。

ジェクターは、

お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機

です。

本体は、

シンプルなストレート構造で、駆動部を持ちません。

砂・骨材などを所定の場所や別設備へ直接搬送する場合には、

ジェクター単体

を検討できる場合があります。

一方、

石粉
フィラー
細かなダスト

を集粉し、

フレコンバッグ等へまとめたい場合には、

ジェクター＋ジェクロン

という構成を検討できます。

ただし、

高温のアスファルト合材
アスファルト分によって粘着性の高い材料
大きく固まった材料

については、常温・乾燥状態の骨材や石粉とは別に搬送可否を判断する必要があります。

また、骨材・砂・石粉など摩耗性のある対象物では、

排出部が最も摩耗しやすいため、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースなどによる摩耗対策

も重要です。

そして設備選定では、

「吸えるか」

だけではなく、

必要な量を、必要な距離まで、安定して搬送し、現在の清掃・運搬・積み替え・投入工程を実際に改善できるか

まで確認する必要があります。

そのため、導入前には、

実際にアスファルト合材工場で使用・回収している骨材・砂・石粉・ダスト等による搬送テスト

をおすすめします。

設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。

実際の対象物、最大粒径、温度、含水状態、付着性、必要搬送量、現在の作業方法、搬送元・搬送先、水平距離、高低差、曲がり、回収方法、コンプレッサー等を確認し、必要に応じて実物による搬送テストを行いながら、ジェクターの機種、ホース・配管構成、ジェクロンの要否を含めた設備構成をご提案いたします。

ジェクターの導入に
補助金を活用できる可能性があります

人手不足や作業負担の軽減を目的とした設備導入では、中小企業省力化投資補助金などを活用できる場合があります。必要に応じて、見積書・製品仕様・導入効果など、申請に必要となる設備関連資料の作成をお手伝いします。

※補助対象となるかどうかは、導入内容や事業計画、公募要件等によって異なります。

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