この記事でわかること
- 粉体・粒体の凝集とは何か
- 凝集が発生する主な原因
- 凝集によって起こる搬送トラブル
- 凝集を防ぐためのポイント
- ジェクター・ジェクロンを活用した搬送・回収方法
はじめに
粉体・粒体を取り扱う現場では、材料が固まってしまい、搬送や排出がうまくいかなくなることがあります。
例えば、
- ホッパーから排出されない
- 配管が詰まる
- 搬送量が安定しない
- 人力で崩す作業が必要になる
といったトラブルは、「凝集（ぎょうしゅう）」が原因となっている場合があります。
本記事では、粉体・粒体の凝集とは何か、その原因や対策について解説します。
凝集とは？
凝集とは、粉体や粒体同士が互いに付着し、塊（かたまり）になる現象です。
本来はサラサラと流れる材料でも、保管環境や搬送条件によって凝集が起こることがあります。
凝集が進むと流動性が低下し、設備トラブルの原因になります。
凝集が発生する主な原因
湿気
最も多い原因が湿気です。
粉体が水分を吸収すると粒子同士が付着しやすくなります。
特に梅雨時期や屋外保管では注意が必要です。
静電気
粒子同士が静電気で引き寄せられ、凝集することがあります。
微粉体ほど影響を受けやすい傾向があります。
圧密
長期間保管した粉体は自重によって押し固められ、塊になることがあります。
微粉の増加
搬送中に粒子が摩耗すると微粉が増え、粒子同士が付着しやすくなります。
凝集によって発生するトラブル
ブリッジ現象
ホッパー出口で材料が橋のようにつながり、排出されなくなります。
ラットホール現象
中央だけが流れ、周囲に材料が残る現象が発生しやすくなります。
配管閉塞
凝集した塊が配管内部へ詰まり、搬送停止につながることがあります。
品質低下
材料が均一に供給されず、製品品質にばらつきが発生することがあります。
凝集を防ぐポイント
保管環境を改善する
湿気を避け、できるだけ乾燥した環境で保管することが重要です。
定期的に設備を清掃する
設備内部へ付着した粉体を除去することで、凝集を防ぎやすくなります。
搬送条件を見直す
必要以上に長い搬送距離や急激な搬送速度は、微粉の発生につながる場合があります。
粉体特性に合った設備を選ぶ
材料の性質を考慮した設備を選定することで、凝集によるトラブルを抑えられます。
ジェクターによる効率的な搬送
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
木質ペレットやPKS、焼却灰、ブラスト材、パーライト保温材など、多様な粉体・粒体の搬送実績があります。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- メンテナンス負担を軽減できる
- 故障リスクを抑えやすい
- 安定した搬送性能を維持しやすい
という特長があります。
ジェクロンとの組み合わせで作業環境を改善
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
粉じんを抑えながら効率よく回収できるため、作業環境の改善にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- ブラスト材回収・分別
- 焼却灰回収
- パーライト保温材回収
- セラミックボール回収・投入
など、多様な粉体・粒体の搬送・回収をサポートしています。
現場条件や材料特性に応じた最適な設備をご提案しています。
まとめ
粉体・粒体の凝集は、
- 湿気
- 静電気
- 圧密
- 微粉の増加
など、さまざまな要因によって発生します。
材料特性を理解し、適切な保管方法や設備を選ぶことで、搬送トラブルの予防や作業効率の向上につながります。
粉体・粒体搬送設備の導入や改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 PKS回収・搬送作業
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
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