この記事でわかること
- 粉体・粒体の付着とは何か
- 設備や配管に付着する主な原因
- 付着によって発生するトラブル
- 付着を防ぐための対策
- ジェクター・ジェクロンを活用した効率的な回収方法
はじめに
粉体・粒体を取り扱う現場では、
- 配管の内側に粉が付着する
- ホッパー内壁に材料が残る
- 清掃に時間がかかる
- 回収率が低下する
といった課題が発生することがあります。
このような現象は「付着」が原因となっている場合があります。
付着が進行すると搬送効率の低下だけでなく、設備停止や品質低下につながる可能性もあります。
本記事では、粉体・粒体の付着が起こる原因や対策について解説します。
付着とは？
付着とは、粉体・粒体が設備や配管、ホッパーなどの表面へ付着し、容易に剥がれなくなる現象です。
付着した粉体は搬送能力や回収率へ影響を与えるだけでなく、清掃作業の負担も増加させます。
付着が発生する主な原因
湿気
粉体が水分を吸収すると粒子同士や設備表面へ付着しやすくなります。
梅雨時期や屋外設備では特に注意が必要です。
静電気
微粉体では静電気によって設備内壁へ付着することがあります。
微粉の増加
搬送中の摩耗によって発生した微粉は、設備表面へ付着しやすくなります。
材料の性質
粘着性や吸湿性が高い材料では、付着が起こりやすくなります。
付着によるトラブル
配管閉塞
付着した粉体が徐々に堆積し、配管が詰まる原因になります。
ホッパー内残留
内壁へ付着した材料が排出されず、材料ロスにつながります。
品質低下
古い材料が設備内へ残ることで、異物混入や品質のばらつきが発生する場合があります。
清掃時間の増加
付着物を除去するために設備停止や人力清掃が必要となるケースがあります。
付着を防ぐポイント
湿度管理を行う
保管・搬送環境の湿度を適切に管理することが重要です。
定期的に設備を清掃する
付着物を早めに除去することで、大きな堆積を防げます。
材料特性に適した設備を選ぶ
搬送物の性質を考慮した設備を選定することで、付着を抑えやすくなります。
定期点検を実施する
ホッパーや配管内部の状態を定期的に確認し、異常を早期に発見しましょう。
ジェクターによる効率的な回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
ホースを延長することで、
- ホッパー内部
- サイロ内部
- 配管周辺
- 狭所や高所
など、人が入りにくい場所でも効率よく回収できます。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- メンテナンス負担を軽減できる
- 故障リスクを抑えやすい
- 安定した搬送性能を維持しやすい
という特長があります。
ジェクロンとの組み合わせで作業環境を改善
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
付着した粉体を効率よく回収できるため、設備清掃や作業環境の改善にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で設備内の粉体回収をご提案しています。
現場条件や材料特性に合わせた最適な設備をご提案いたします。
まとめ
粉体・粒体の付着は、
- 湿気
- 静電気
- 微粉
- 材料特性
などによって発生します。
付着を防ぐことで、
- 搬送効率の向上
- 材料ロスの削減
- 清掃時間の短縮
- 設備停止リスクの低減
につながります。
粉体・粒体搬送設備の改善や設備内清掃をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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