アスファルト合材工場で発生する石粉・ダストを効率よく回収するには？ジェクター＋ジェクロンによる集粉方法

この記事でわかること

アスファルト合材工場で石粉・ダストが堆積しやすい場所
ほうきやスコップによる粉体清掃を見直す考え方
空気搬送機「ジェクター」で石粉・ダストを吸引・搬送する方法
集粉機「ジェクロン」を組み合わせる理由
ジェクターとジェクロンの役割の違い
回収した粉体をフレコンバッグへ集約する方法
離れた場所へ粉体を直接搬送する方法
既存設備の集じん設備とジェクロンを分けて考える理由
温度・含水状態・付着性・摩耗を確認するポイント
導入前に実際の石粉・ダストで搬送・集粉テストを行う重要性

はじめに

アスファルト合材工場では、

骨材
砂
石粉・フィラー
細かなダスト

など、粒径の異なる材料を取り扱います。

骨材や砂のような比較的大きな粒状物だけでなく、

細かな石粉
設備周辺へ堆積したダスト
清掃時に集める細かな粉体

への対応も必要になる場合があります。

例えば、

「設備下に細かな石粉が毎日溜まる」

「架台周辺にダストが堆積する」

「ほうきで掃くと細かな粉じんが舞い上がる」

「回収した粉体を容器へ入れて運んでいる」

「複数箇所から集めた粉体を最後にフレコンへ移し替えている」

といった作業です。

こうした細かな粉体では、

どうやって床から回収するか

だけではありません。

吸引した後に、

どこまで搬送するか
どのように空気と粉体を分けるか
どこへ回収するか

まで考える必要があります。

そこで検討できるのが、

空気搬送機「ジェクター」＋集粉機「ジェクロン」

という設備構成です。

例えば、

設備下の石粉・ダスト
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
搬送ホース・配管
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ等へ回収

という流れです。

本記事では、アスファルト合材工場で発生する石粉・細かなダストをジェクターで吸引・搬送し、ジェクロンで集粉・回収する方法について解説します。

アスファルト合材工場では細かな粉体も発生する

アスファルト合材工場では、

砕石
砂

などの粒状物だけでなく、

石粉・フィラーなどの細かな材料も扱います。

また、設備や工程によっては細かなダストが設備周辺へ堆積する場合があります。

粉体が堆積しやすい場所

例えば、

設備下
ホッパー周辺
コンベア乗継部周辺
架台
壁際
配管周辺
床面

などです。

工場によって設備構成は異なりますが、

粉体を扱う設備の周辺や材料の受け渡し部分

は確認しておきたい場所です。

少量でも毎日なら清掃作業になる

1回あたりの発生量が少なくても、

毎日
複数箇所
複数回

と積み重なれば、定期的な清掃が必要になります。

従来の清掃

例えば、

床面の石粉
↓
ほうきで集める
↓
スコップですくう
↓
容器へ入れる
↓
回収場所まで運ぶ

という作業です。

細かな粉体では舞い上がりにも注意する

骨材・砂の清掃と比べて、

石粉や細かなダスト

では、

清掃による粉じんの舞い上がり

も確認する必要があります。

ほうきで動かすと再び空中へ舞う場合がある

床へ堆積した細かな粉体をほうきで掃くと、

床面の粉体
↓
ほうきで移動
↓
細かな粒子が舞い上がる

場合があります。

そのため、

粉体を別の場所へ寄せる

のではなく、

その場から吸引して回収する

という考え方ができます。

空気搬送機「ジェクター」で吸引する

こうした粉体回収に活用を検討できるのが、

空気搬送機「ジェクター」

です。

ジェクターとは？

エコ・ワークが取り扱うジェクターは、

お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機

です。

本体内部は、

シンプルなストレート構造

となっており、

モーターや回転羽根などの

駆動部を持ちません。

石粉・ダストを吸引してそのまま搬送

例えば、

床面の石粉
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出側ホース

と吸引した対象物をそのまま搬送できます。

ただ吸うだけではなく回収場所まで送る

ジェクターの特徴は、

その場で吸引するだけ

ではありません。

対象物を、

吸引
↓
搬送
↓
排出

まで一連で行えます。

細かな粉体では「搬送した後」を考える

例えば、

比較的大きな骨材

を、

屋外の所定場所へ直接排出

する場合には、ジェクター単体で構成できる可能性があります。

一方、

石粉
細かなダスト
フィラー状の粉体

などでは、

搬送後に粉体をどのように集粉・回収するか

が重要になります。

そこで集粉機「ジェクロン」を組み合わせる

細かな粉体の場合には、

ジェクター＋ジェクロン

という設備構成を検討できます。

ジェクターとジェクロンの役割

両者の役割は異なります。

ジェクター

対象物を、

吸引
↓
搬送

する設備です。

ジェクロン

ジェクターから搬送されてきた粉体・粒体を、

集粉・回収

する設備です。

例えば設備下の石粉を回収する

従来：

設備下
↓
ほうき
↓
スコップ
↓
容器
↓
人が運搬
↓
回収場所

ジェクター＋ジェクロン

改善案：

設備下
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
ジェクロン
↓
回収

という構成です。

「清掃＋運搬＋集粉」を一つにつなげる

この設備構成では、

粉体を集める
↓
容器へ入れる
↓
人が運ぶ
↓
別の容器へ移す

という複数の工程を、

吸引
↓
搬送
↓
集粉

へまとめられる可能性があります。

フレコンバッグへ回収する構成も検討できる

回収した石粉・ダストを、

フレコンバッグ

へまとめたい場合もあります。

設備構成によっては、

石粉・ダスト
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ

と回収する方法を検討できます。

小さな容器への移し替えを減らす

例えば現在、

粉体を小さな容器へ入れる
↓
容器を運ぶ
↓
大きな容器へ移し替える

という作業であれば、

途中の容器を減らすことができれば、

積み込み
運搬
移し替え

の省力化につながる可能性があります。

複数箇所の石粉・ダストを1か所へ集める

工場内では、

場所A
場所B
場所C

と複数の清掃場所がある場合があります。

人が容器を運ぶ方法

従来：

場所A
↓
容器へ回収

場所B
↓
容器へ回収

場所C
↓
容器へ回収

それぞれを最終的な回収場所まで運びます。

ジェクロン側へ集約する方法

現場条件が合えば、

各清掃場所
↓
ジェクター
↓
ホース・配管
↓
一定の場所に配置したジェクロン

とする方法を検討できます。

回収場所を作業しやすい位置へ

例えば、

フレコンバッグを交換しやすい
フォークリフトが接近できる
メンテナンススペースが取れる

場所へジェクロンを配置できれば、

回収後の作業も行いやすくなります。

吸引場所と回収場所を離せる可能性

空気搬送を利用することで、

粉体が発生する場所と最終的な回収場所を離す

ことができます。

例えば、

設備下
↓
吸引ホース3m
↓
ジェクター
↓
搬送ホース30m
↓
ジェクロン
↓
フレコン

という構成です。

吸引側を短くする

ジェクターによる搬送では、

吸引側をできるだけ短くし、長い距離は排出側で確保する

方法を基本として考えます。

吸引側については、

5m程度を一つの目安として推奨

しています。

現場条件によっては10m程度で使用されているケースもあります。

長距離搬送も条件によって検討できる

ジェクターでは、対象物や設備条件によって、

排出側で水平200m程度

の搬送が可能な場合があります。

また、条件によっては、

垂直方向100m程度

の搬送が可能な場合もあります。

石粉なら必ず200m搬送できるという意味ではない

これらの数値は、

石粉なら200m
ダストなら100m

といった保証値ではありません。

実際の搬送性は、

粒径
かさ密度
含水状態
付着性
必要搬送量
搬送距離
高低差
曲がり
コンプレッサー能力

などによって変わります。

ジェクロンには集粉フィルターを搭載

ジェクロンは、

搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収する設備です。

細かな粉じんの捕集には、

集粉フィルター

を使用します。

フィルターには細かな粉じんが付着する

石粉・ダストを継続して回収すると、

フィルター表面へ粉じんが付着します。

そのまま付着量が増えれば、

圧力損失

が大きくなる可能性があります。

パルスエアーによる自動逆洗

ジェクロンには、

パルスエアーによる自動逆洗機能

があります。

圧縮空気を利用してフィルターへ付着した粉じんを払い落とし、

フィルターの目詰まりを抑えながら集粉作業を継続しやすくします。

インバーターによる風量調整

ジェクロンには、

インバーターによる風量調整

機能があります。

対象物や設備条件に合わせて、集粉側の風量を調整できます。

ジェクロンが必要かどうかは用途で判断する

アスファルト合材工場だから、

必ずジェクター＋ジェクロン

というわけではありません。

ジェクター単体を検討しやすいケース

例えば、

砂
比較的大きな骨材

などを、

所定の回収場所へ直接搬送したい

場合です。

搬送先の条件が適切であれば、ジェクター単体で対応できる可能性があります。

ジェクロンを検討したいケース

例えば、

石粉を集粉したい
細かなダストを回収したい
粉体を1か所へまとめたい
フレコンバッグへ回収したい

場合には、

ジェクター＋ジェクロン

を検討します。

「ジェクロンが必要か分からない」という段階でもよい

設備検討の段階で、

ジェクターだけでいいのか
ジェクロンも必要なのか

を決めておく必要はありません。

対象物
現在の清掃方法
搬送先
回収方法

を確認したうえで設備構成を検討します。

既存の集じん設備とジェクロンは役割を分けて考える

アスファルト合材工場では、

製造工程に集じん設備が設置されている場合があります。

ここで注意したいのが、

既存の集じん設備とジェクロンを同じものとして考えないこと

です。

ジェクロンは搬送された材料を回収する設備

ジェクロンは、

ジェクターで搬送された粉体・粒体を集粉・回収する

用途で使用します。

工場全体の粉じん対策を代替するとは限らない

ジェクター＋ジェクロンを使用すれば、

アスファルト合材工場のすべての集じん設備や局所排気設備が不要になる

という意味ではありません。

工場側で必要な、

集じん設備
局所排気設備
作業環境対策

などは別に検討する必要があります。

「床にある粉体を回収する」用途として考える

例えば、

設備周辺へ堆積した石粉
床面へ落ちた細かなダスト
架台周辺へ溜まった粉体

などを、

材料として吸引し、別の場所へ搬送・回収する

用途でジェクター＋ジェクロンを検討します。

毎日同じ場所へ堆積するなら発生源も見る

毎日、

同じ設備下
同じホッパー周辺
同じ搬送設備周辺

へ粉体が堆積している場合には、

清掃方法だけでなく、

発生源から直接回収できないか

を検討する価値があります。

従来

設備
↓
石粉・ダストが床へ落ちる
↓
清掃
↓
容器へ回収
↓
運搬

発生源から直接回収

条件が合えば、

設備
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
ジェクロン
↓
回収

という構成も検討できます。

清掃を省力化するだけでなく発生そのものを減らす

改善を段階的に考えると、

第1段階

ほうき・スコップ
↓
ジェクターによる吸引

第2段階

容器による運搬
↓
ジェクターによる直接搬送

第3段階

床へ落ちてから回収
↓
設備から直接回収

となります。

既存設備への後付けも検討できる

ジェクターは設備条件に応じて、

フランジ
ニップル
ボールジョイント

などを利用し、既存設備へ接続する方法も検討できます。

人力作業が残っている部分だけ設備化する

工場全体を大きく改造するのではなく、

人が毎日清掃している場所
容器へ粉体を落としている部分
移し替えが発生している部分

だけへ設備を追加する方法もあります。

石粉・ダストでは温度を確認する

アスファルト合材工場で粉体を回収するときに重要なのが、

対象物の温度

です。

常温の粉体と高温の粉体では条件が違う

例えば、

十分に冷えた石粉

と、

加熱工程直後の高温材料

では、ホース・継手などの使用条件が異なる可能性があります。

ジェクター本体だけ見ない

確認するのは、

ジェクター本体
吸引ホース
排出ホース
ジェクロン
継手
周辺設備

など、設備構成全体です。

実際に清掃するタイミングの温度を確認

例えば、

設備停止直後に清掃する

のか、

十分に冷却した後に清掃する

のかでも条件が変わります。

そのため、

実運用時の対象物温度

を確認します。

アスファルトが付着した粉体は別に判断する

石粉やダストへアスファルト分が付着している場合、

温度によっては、

粘着性
付着性

が高くなる可能性があります。

ホースや設備内部へ付着する可能性

粘着性の高い材料では、

ホース内壁へ付着
↓
堆積
↓
断面が狭くなる
↓
搬送性が低下

する可能性があります。

高温・粘着性材料は通常の乾燥粉体と分ける

そのため、

乾燥した石粉

と、

アスファルト分を多く含んだ粘着性材料

を同じ条件では判断しません。

対象物を確認し、個別に搬送可否を検討します。

水分の影響も確認する

石粉・ダストは、

含水状態

によっても搬送性が変わります。

水分によって凝集・付着する場合がある

乾燥状態ではさらさらしていても、

水分を含むと、

粒子同士がまとまる
付着しやすくなる
固まりやすくなる

場合があります。

実際に回収する状態で確認する

そのため、

乾燥したサンプルだけ

ではなく、

実際に設備周辺へ堆積している状態

で確認することが重要です。

摩耗対策も確認する

石粉は細かな粉体ですが、

鉱物系の材料であるため、条件によっては摩耗についても確認する必要があります。

特に砂や細かな骨材が混在する場合には注意します。

排出部が最も摩耗しやすい

ジェクターで摩耗性のある対象物を搬送する場合、

排出部が最も摩耗しやすい

部分になります。

セラミック補強耐摩耗ホース

対象物や使用条件に応じて、

排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホース

を使用して摩耗対策を行います。

曲がり部分にも注意する

搬送ホース・配管の曲がりでは、

粉体・粒子が内壁へ衝突します。

そのため、

曲がり数
搬送量
搬送距離
使用時間

なども確認します。

コンプレッサー能力を確認する

ジェクターは圧縮空気によって作動します。

工場に既存コンプレッサーがある場合、

条件が合えば利用できる可能性があります。

確認する項目

圧力
吐出空気量
エアー配管径
エアーホース径
コンプレッサーからジェクターまでの距離
他設備との同時使用
圧力損失

などです。

ジェクロンの自動逆洗でも圧縮空気を使用する

ジェクター＋ジェクロンで構成する場合には、

ジェクター本体

だけでなく、

ジェクロンの自動逆洗

で使用する圧縮空気についても確認します。

システム全体で必要なエアーを見る

そのため、

「ジェクターを動かせるか」

だけではなく、

ジェクター＋ジェクロンを同時に運用できるか

という視点でコンプレッサー条件を確認します。

毎日の粉体清掃を年間人時で考える

例えば、

石粉・ダストの清掃

45分/日

2人

年間250日

とします。

0.75時間 × 2人 × 250日

＝375人時/年

です。

※説明用の計算例です。

容器運搬・移し替えまで加える

実際には、

清掃
↓
容器へ投入
↓
運搬
↓
フレコン等へ移し替え

まで行っていれば、さらに人時が増えます。

「粉体を掃く時間」だけではなく工程全体を見る

ジェクター＋ジェクロンの導入効果を考える場合には、

ほうき作業

だけではなく、

集積
積み込み
運搬
移し替え
最終回収

まで含めて確認することが重要です。

実際の石粉・ダストで搬送・集粉テストを行う

アスファルト合材工場で扱う粉体は、

同じ「石粉」「ダスト」

という名称でも状態が異なる場合があります。

そのため、

実際に回収したい対象物を使用した搬送・集粉テスト

をおすすめします。

確認したい対象物の情報

粒径
かさ密度
含水状態
温度
付着性
粘着性
塊の有無
砂・骨材の混入
摩耗性

などです。

テストで確認するポイント

安定して吸引できるか
必要搬送量を確保できるか
希望距離まで搬送できるか
高低差へ対応できるか
ホース内部へ付着しないか
閉塞しないか
温度条件に対応できるか
ジェクロンで適切に集粉できるか
フィルターへの影響
フレコン等への回収状態
摩耗状態
必要なコンプレッサー能力

などです。

問い合わせ時にあると検討しやすい情報

対象物の名称
対象物の写真
粒径
含水状態
対象物の温度
付着性・粘着性
1日あたりの発生量
現在の清掃方法
清掃頻度
作業人数
作業時間
吸引場所
搬送距離
高低差
曲がり
最終的な回収方法
フレコン回収の有無
コンプレッサーの仕様

などです。

すべて揃っていなくても構いません。

写真・動画からでも検討を始められる

例えば、

石粉・ダストが堆積している場所
設備全体
設備下
現在の清掃作業
ジェクロンを設置できそうな場所
搬送ルート

などの写真・動画があると、設備構成を検討する参考になります。

「粉体だからほうきで掃くしかない」と考える前に

例えば、

「設備下へ石粉が毎日溜まる」

「ほうきで掃くと細かな粉じんが舞い上がる」

「回収したダストを容器で運んでいる」

「設備下や架台周辺の清掃に時間がかかる」

「複数箇所から回収した粉体を1か所へまとめたい」

「最終的にフレコンバッグへ回収したい」

という場合には、

ジェクター＋ジェクロンによる吸引・搬送・集粉

を検討できる可能性があります。

空気搬送機「ジェクター」の詳細

ジェクターの構造・機種・搬送能力・使用事例については製品ページでも紹介しています。

→ 空気搬送機「ジェクター」の詳細はこちら

まとめ

アスファルト合材工場では、

石粉
フィラー
細かなダスト

などが、

設備下
ホッパー周辺
コンベア周辺
架台
床面

へ堆積する場合があります。

これを、

ほうきで集める
↓
スコップですくう
↓
容器へ入れる
↓
人が運搬する
↓
別の容器へ移し替える

という方法で処理している場合、

清掃だけでなく、

積み込み
運搬
移し替え

にも人手がかかります。

こうした工程に対して、

空気搬送機「ジェクター」
＋
集粉機「ジェクロン」

を組み合わせ、

石粉・ダスト
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
搬送ホース・配管
↓
ジェクロン
↓
回収

という設備構成を検討できます。

ジェクターは、

お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機

です。

本体は、

シンプルなストレート構造で、駆動部を持ちません。

ジェクロンは、ジェクターから搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収する役割を担います。

設備構成によっては、

ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ

と、石粉・ダストをまとめて回収する方法も検討できます。

また、

毎日同じ場所へ粉体が堆積している

場合には、

床へ落ちた粉体を効率よく清掃する

だけではなく、

既存設備へジェクターを接続し、発生源から直接回収・搬送できないか

まで検討することで、清掃そのものを減らせる可能性があります。

一方、ジェクター＋ジェクロンによる材料回収と、

アスファルト合材工場に必要な既存の集じん設備・局所排気設備・工場全体の粉じん対策

は同じものではありません。

用途と役割を分けて設備構成を検討する必要があります。

また、対象物の搬送・集粉条件は、

粒径
かさ密度
含水状態
温度
付着性
粘着性
塊の有無
摩耗性
必要搬送量
搬送距離
高低差
曲がり
コンプレッサー能力

などによって変わります。

特に、

高温の粉体
アスファルト分が付着した粘着性材料

については、常温・乾燥状態の石粉とは別に搬送可否を判断する必要があります。

また、石粉や砂など摩耗性のある対象物では、

排出部が最も摩耗しやすいため、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースなどによる摩耗対策

も重要です。

そのため、導入前には、

実際にアスファルト合材工場で発生している石粉・ダストを使用した搬送・集粉テスト

をおすすめします。

設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。

実際の石粉・ダスト等の対象物、温度、含水状態、付着性、発生量、現在の清掃方法、搬送距離、高低差、回収方法、ジェクロンの設置場所、コンプレッサー等を確認し、必要に応じて実物による搬送・集粉テストを行いながら、アスファルト合材工場の粉体回収に適した設備構成をご提案いたします。

ジェクターの導入に
補助金を活用できる可能性があります

人手不足や作業負担の軽減を目的とした設備導入では、中小企業省力化投資補助金などを活用できる場合があります。必要に応じて、見積書・製品仕様・導入効果など、申請に必要となる設備関連資料の作成をお手伝いします。

※補助対象となるかどうかは、導入内容や事業計画、公募要件等によって異なります。

補助金を活用した
設備導入について詳しく見る

粉体・粒体の回収・搬送でお困りではありませんか？

焼却灰・フライアッシュ・木質ペレット・ブラスト材など、各種粉粒体の回収・搬送・分別作業に対応しています。
現場条件に応じた最適な機器選定や運用方法について、お気軽にご相談ください。

無料相談・お問い合わせ
製品選定・導入相談はこちらカタログダウンロード
製品資料を無料でダウンロード

ジェクター
長距離空気搬送機ジェクロン
粉粒体分別・集粉機エアースコップ
圧縮空気式掘削・清掃機技術コラム・お知らせ
活用事例や技術情報を見るトップページ
サービス一覧を見る