この記事でわかること
- 採石工場で発生する石粉・細かな粉じんの回収方法
- ほうき・スコップによる石粉清掃を見直す考え方
- 空気搬送機「ジェクター」で石粉を吸引・搬送する方法
- 集粉機「ジェクロン」を組み合わせる理由
- ジェクターとジェクロンそれぞれの役割
- 石粉をフレコンバッグなどへまとめて回収する方法
- 複数箇所から発生する石粉を1か所へ集約する考え方
- 石粉搬送で確認したい含水状態・付着性・摩耗性
- 導入前に実際の石粉で搬送・集粉テストを行う重要性
はじめに
採石工場では、原石を破砕・選別・搬送する工程で、
砕石
砂
細かな石粉
粉じん
などが発生します。
比較的大きな砕石であれば、
スコップで集める
↓
一輪車や重機で運ぶ
といった方法を取ることができます。
一方、細かな石粉では別の問題があります。
例えば、
「コンベア下に細かな石粉が溜まる」
「設備周辺をほうきで掃くと粉じんが舞う」
「設備下や架台周辺に石粉が入り込む」
「回収した石粉を袋や容器へ移し替えている」
「複数箇所から発生する石粉を1か所へまとめたい」
といった作業です。
このような現場では、
石粉をどう吸引するか
だけではなく、
吸引した石粉をどこへ搬送し、どのように集粉・回収するか
まで考える必要があります。
そこで検討できるのが、
空気搬送機「ジェクター」
＋
集粉機「ジェクロン」
を組み合わせた回収方法です。
例えば、
コンベア下の石粉
↓
ジェクターで吸引
↓
ホース・配管で搬送
↓
ジェクロンで集粉
↓
フレコンバッグ等へ回収
という設備構成を検討できます。
本記事では、採石工場で発生する石粉・細かな粉じんを効率よく回収するための、ジェクター＋ジェクロンによる集粉方法について解説します。
採石工場では細かな石粉も発生する
採石工場では、大きな砕石だけを扱っているわけではありません。
破砕
選別
コンベア搬送
積み替え
などの工程では、細かな石粉が発生する場合があります。
石粉は設備周辺へ堆積する
例えば、
コンベア下
乗継部
破砕設備周辺
スクリーン周辺
ホッパー周辺
設備架台
床面
などです。
少量ずつ発生していても、時間が経過すれば堆積していきます。
定期的な清掃が必要になる
その結果、
ほうきで集める
↓
スコップですくう
↓
容器へ入れる
↓
運搬する
といった清掃作業が必要になる場合があります。
細かな石粉では「舞い上がり」も考える
石粉のような細かな対象物を清掃する場合、
砕石とは異なる問題があります。
それが、
粉じんの舞い上がり
です。
ほうきで掃くことで再び空中へ
床面へ落ちた石粉を、
ほうき
↓
掃く
ことで、対象物によっては細かな粉じんが再び空中へ舞い上がる可能性があります。
そのため、
「床からなくなればよい」
だけではなく、
できるだけ舞い上げずに回収する
という視点も重要になります。
吸引による回収という選択肢
そこで検討できるのが、
石粉
↓
吸引ホース
↓
吸引回収
という方法です。
対象物をほうきで広く動かすのではなく、吸引口から回収します。
ただし「吸引するだけ」では終わらない
ここで重要なのが、
吸引した石粉をどう処理するか
です。
細かな粉体を吸引すれば、
石粉
＋
空気
が搬送されます。
そのため、
対象物を吸引できる設備
だけではなく、
搬送した石粉を空気から分離し、回収する設備
まで考える必要があります。
ジェクター＋ジェクロンという組み合わせ
エコ・ワークでは、
空気搬送機「ジェクター」
＋
集粉機「ジェクロン」
を組み合わせた設備をご提案しています。
それぞれ役割が異なります。
ジェクターの役割
ジェクターは、
対象物を吸引し、ホース・配管を通して搬送する
役割を担います。
エコ・ワークが取り扱う空気搬送機「ジェクター」は、
お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機
です。
本体内部はシンプルなストレート構造となっており、モーターや回転羽根などの駆動部を持ちません。
ジェクロンの役割
ジェクロンは、
ジェクターによって搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収する
ための設備です。
つまり、
ジェクター
吸引・搬送
ジェクロン
集粉・回収
という役割分担になります。
採石工場の石粉回収ではどう使う？
例えば、コンベア下に石粉が溜まっているとします。
従来：
コンベア下
↓
ほうき・スコップで回収
↓
容器へ入れる
↓
人が運搬
↓
回収場所へ排出
という作業です。
ジェクター＋ジェクロンを使用
改善案：
コンベア下
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
搬送ホース・配管
↓
ジェクロン
↓
石粉を回収
という構成を検討できます。
清掃と運搬を一連の工程へ
この構成では、
石粉を集める
↓
容器へ入れる
↓
容器を運ぶ
のではなく、
吸引した石粉をそのまま回収設備まで搬送
できます。
そのため、
清掃
＋
積み込み
＋
運搬
を一連の工程として省力化できる可能性があります。
フレコンバッグへ回収する方法も検討できる
採石工場では、回収した石粉を最終的に、
フレコンバッグ
などへまとめたい場合もあると思います。
ジェクロンでは設備構成によって、
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ
という回収方法を検討できます。
従来の袋詰め工程
例えば、
床の石粉を清掃
↓
容器へ回収
↓
回収場所まで運搬
↓
フレコンへ移し替え
となっている場合です。
直接フレコン側へ集約
ジェクター＋ジェクロン：
石粉
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコン
とできれば、
途中の容器への回収・運搬・移し替えを減らせる可能性
があります。
石粉の回収場所を1か所へ集約する
採石工場では、
コンベアA
コンベアB
スクリーン
破砕設備
ホッパー
など、複数箇所で石粉が発生する場合があります。
それぞれで容器へ回収すると運搬が発生
例えば、
コンベアA
↓
容器A
コンベアB
↓
容器B
スクリーン
↓
容器C
としている場合です。
その後、
容器Aを運ぶ
容器Bを運ぶ
容器Cを運ぶ
という作業が必要になります。
1か所の回収設備へ送る
設備条件が合えば、
コンベアA
↓
ジェクター
コンベアB
↓
ジェクター
スクリーン周辺
↓
ジェクター
そして、
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
回収場所
と、石粉を一定の場所へ集約する方法を検討できます。
「人が回収物を集める」から「設備で集約する」へ
従来：
複数箇所
↓
人が清掃
↓
人が運搬
↓
1か所へ集める
改善案：
複数箇所
↓
吸引・搬送
↓
1か所へ集約
という考え方です。
移動式として使う方法も検討できる
すべての設備へ固定配管を設置する必要があるとは限りません。
例えば、
ジェクター
＋
吸引ホース
を移動させながら、
コンベアA
↓
清掃
コンベアB
↓
清掃
スクリーン周辺
↓
清掃
と使用する方法も検討できます。
固定式・移動式は現場によって選ぶ
どちらが適しているかは、
清掃箇所数
清掃頻度
石粉発生量
設備間距離
ホースルート
作業スペース
必要搬送量
などによって変わります。
ジェクロンには集粉フィルターを搭載
ジェクロンには、
高性能な集粉フィルター
が搭載されています。
搬送されてきた粉体・粒体を回収するとともに、細かな粉じんを捕集します。
フィルターは使用すると目詰まりしていく
石粉のような細かな粉体を回収すると、フィルター表面へ粉じんが付着していきます。
そのまま使用を続ければ、
圧力損失が増える
↓
吸引・集粉性能へ影響する
可能性があります。
ジェクロンにはパルスエアーによる自動逆洗機能
ジェクロンには、
パルスエアーによる自動逆洗機能
があります。
フィルターへ圧縮空気を噴射し、付着した粉じんを払い落とします。
連続的な回収作業を考えるうえで重要
石粉を長時間回収する場合、
フィルター清掃のために頻繁に設備を止める
となれば、作業効率が低下します。
自動逆洗機能を利用することで、フィルターの目詰まりを抑えながら集粉作業を継続しやすくなります。
インバーターによる風量調整
ジェクロンには、
インバーターによる風量調整
機能があります。
対象物や設備条件に合わせて、集粉側の風量を調整できます。
石粉の状態は工場によって異なる
同じ「石粉」であっても、
非常に細かい
比較的粗い
乾燥している
湿っている
砕石が混ざっている
など、状態は異なります。
そのため、実際の対象物・設備条件に合わせた調整が重要です。
石粉回収では含水状態を確認
採石工場の石粉を搬送する場合に特に確認したいのが、
水分
です。
乾いた石粉
比較的さらさらと流動する状態。
湿った石粉
水分によって、
付着
凝集
固結
などが発生する可能性があります。
水分が多いと搬送状態が大きく変わる
乾燥状態では問題なく搬送できても、
雨天後
散水後
屋外設備周辺
などでは石粉の状態が変化する場合があります。
そのため、
実際に回収したい状態の石粉
で確認することが重要です。
ヘドロ状・泥状になっている場合は別途検討
石粉と水分が混ざり、
粘りの強い泥状
ヘドロ状
になっている場合には、乾燥した粉体とは搬送条件が大きく異なります。
このような場合には、
「石粉だから搬送できる」
とは判断せず、実物で状態を確認する必要があります。
石粉でも摩耗対策は必要
「細かい粉だから摩耗しない」
とは限りません。
対象物の硬さや搬送量によっては、細かな石粉でも設備やホースの摩耗を考慮する必要があります。
排出部が最も摩耗しやすい
ジェクターで摩耗性のある対象物を搬送する場合、
排出部が最も摩耗しやすい
部分になります。
セラミック補強耐摩耗ホースを使用
対象物・使用条件によっては、
排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホース
を使用して摩耗対策を行います。
搬送ホースの曲がりにも注意
石粉がホース内部を通過するとき、
曲がり
↓
内壁へ衝突
します。
そのため、
曲がり数
曲がり角度
搬送距離
搬送量
使用時間
なども確認します。
吸引側はできるだけ短くする
ジェクターによる搬送では、
吸引側を短くし、長い距離は排出側で確保する
構成を基本として考えます。
例えば
コンベア下
↓
吸引ホース3m
↓
ジェクター
↓
搬送ホース30m
↓
ジェクロン
という構成です。
吸引側は5m程度を一つの目安として推奨
吸引側については、
5m程度
を一つの目安として推奨しています。
現場条件によっては10m程度で使用されているケースもあります。
長距離は排出側で確保
石粉を離れた場所へ集約したい場合には、
ジェクターを清掃場所の近くへ配置
↓
排出側ホース・配管を長くする
↓
ジェクロンへ搬送
という方法を検討します。
コンプレッサー能力も確認
ジェクターは圧縮空気によって作動します。
そのため、
必要な圧力
必要な空気量
を確保できるコンプレッサーが必要です。
既存コンプレッサーを利用できる可能性もある
採石工場にコンプレッサー設備がある場合には、条件が合えば既存設備を利用できる可能性があります。
ただし、
コンプレッサーの能力
エアーホース径
エアーホース長
配管条件
などを確認する必要があります。
ジェクロン側の設置場所も考える
ジェクター＋ジェクロンを使用する場合、
ジェクターだけでなく、
ジェクロンをどこへ設置するか
も重要です。
回収後の工程から逆算する
例えば、
最終的にフレコンへ回収したい
のであれば、
フレコンを設置しやすい場所
フォークリフトで回収しやすい場所
交換作業を行いやすい場所
などへジェクロンを設置できないか検討します。
清掃場所ではなく「回収後」を基準に配置する
つまり、
コンベア下にジェクロンを置く
必要はありません。
コンベア下
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
作業しやすい場所
↓
ジェクロン
↓
フレコン
という考え方ができます。
これが空気搬送のメリット
対象物をホース内で移動できるため、
回収設備を対象物が発生する場所から離して配置できる可能性
があります。
採石工場のように設備が多く、スペースが限られる場所では重要なポイントです。
ジェクターだけでよい場合もある
すべての採石工場でジェクロンが必要なわけではありません。
例えば、
比較的大きな砕石を吸引
↓
屋外の回収場所へ直接排出
など、集粉設備を必要としない構成であれば、ジェクターだけで対応できる可能性があります。
ジェクロンを検討したいケース
一方、
細かな石粉を回収したい
粉じんを捕集したい
フレコンへまとめて回収したい
搬送先で集粉したい
といった場合には、
ジェクター＋ジェクロン
の組み合わせを検討します。
「ジェクターだけか、ジェクロンも必要か分からない」でも相談可能
設備構成を問い合わせ前に決める必要はありません。
現在の作業方法や対象物を確認したうえで、
ジェクターのみ
ジェクター＋ジェクロン
既存集じん設備との組み合わせ
などを検討します。
まず現在の石粉回収工程を整理
例えば、
コンベア下
↓
ほうきで清掃
↓
スコップ
↓
20kg程度ずつ容器へ回収
↓
一輪車で50m運搬
↓
フレコンへ移し替え
という工程があるとします。
※重量・距離は説明用の例です。
工程を一つずつ確認
この場合、
ほうき清掃
容器への投入
一輪車運搬
フレコンへの移し替え
に人手がかかっています。
ジェクター＋ジェクロンへ変更
改善案：
コンベア下
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
50m搬送
↓
ジェクロン
↓
フレコン
とできれば、途中工程を減らせる可能性があります。
重要なのは「何人時減らせるか」
設備導入を検討する際には、
何t/h搬送できるか
だけでなく、
現在何人で
何時間かけて
何日ごとに
どのくらい回収しているか
を確認することが重要です。
毎日の作業ほど改善効果が積み上がる
例えば、
30分/日
2人
250日/年
なら、
0.5時間 × 2人 × 250日
＝250人時/年
です。
※説明用の計算例です。
1回30分でも、毎日行う作業であれば年間では大きな時間になります。
実際の石粉による搬送・集粉テストを推奨
石粉は、
粒径
比重
含水率
付着性
摩耗性
などによって搬送性が変わります。
そのため、
実際に採石工場で発生している石粉
を使用した搬送テストをおすすめします。
テストで確認するポイント
- 石粉を安定して吸引できるか
- 必要な搬送量を確保できるか
- 希望距離まで搬送できるか
- ホース内部へ付着しないか
- 閉塞しないか
- 湿った状態でも搬送できるか
- ジェクロンで適切に集粉できるか
- フィルターへの影響
- 排出・回収状態
- 摩耗状態
- 必要なコンプレッサー能力
などです。
問い合わせ時にあると検討しやすい情報
採石工場の石粉回収についてご相談いただく場合には、
- 石粉の写真
- 粒径
- 含水状態
- 1日あたりの発生量
- 現在の清掃方法
- 作業人数
- 清掃頻度
- 回収場所までの距離
- 高低差
- ホースルート
- 最終的な回収方法
- フレコン回収の有無
- 使用可能なコンプレッサー
などがあると検討しやすくなります。
写真・動画でも現場状況を確認
例えば、
石粉が溜まっている場所
現在の清掃作業
コンベア・設備周辺
希望するジェクロン設置場所
回収場所
などの写真・動画があると、設備構成を検討する参考になります。
「石粉清掃は人がやるもの」と考える前に
例えば、
「コンベア下の石粉を毎日ほうきで掃いている」
「石粉をスコップで容器へ入れている」
「回収した石粉を一輪車で運んでいる」
「設備下へ入り込んだ石粉を清掃するのが大変」
「複数箇所の石粉を1か所へ集約したい」
「回収した石粉をフレコンへまとめたい」
「ほうき清掃による粉じんの舞い上がりを減らしたい」
という場合には、
ジェクター＋ジェクロンによる吸引・搬送・集粉
を検討できる可能性があります。
空気搬送機「ジェクター」の詳細
ジェクターの構造・機種・搬送能力・使用事例については製品ページでも紹介しています。
→ 空気搬送機「ジェクター」の詳細はこちら
まとめ
採石工場では、破砕・選別・コンベア搬送などの工程で、
細かな石粉・粉じん
が設備周辺へ堆積する場合があります。
これを、
ほうきで掃く
↓
スコップで回収
↓
容器へ入れる
↓
一輪車・台車で運ぶ
↓
回収場所へ排出する
という方法で処理している場合、清掃だけでなく運搬・移し替えにも人手がかかります。
こうした工程に対して、
空気搬送機「ジェクター」
＋
集粉機「ジェクロン」
を組み合わせ、
石粉
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
搬送ホース・配管
↓
ジェクロン
↓
回収
という設備構成を検討できます。
ジェクターは、
お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機
です。
シンプルなストレート構造で、駆動部を持ちません。
ジェクロンは、ジェクターによって搬送されてきた粉体・粒体を集粉・回収する役割を担います。
さらに設備構成によっては、
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコンバッグ
と、回収した石粉をフレコンへまとめる方法も検討できます。
これによって、
清掃
積み込み
運搬
移し替え
と分かれていた作業を減らせる可能性があります。
一方で、採石工場の石粉は、
粒径
比重
含水率
付着性
摩耗性
などが現場によって異なります。
特に水分を含んだ石粉では、付着・固結・閉塞なども考慮する必要があります。
また、摩耗性のある対象物では、
排出部が最も摩耗しやすいため、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースなどによる摩耗対策
も重要です。
そのため、導入前には、
実際に採石工場で発生している石粉を使用した搬送・集粉テスト
をおすすめします。
「コンベア下の石粉清掃を省力化したい」
「ほうき・スコップによる回収を減らしたい」
「回収した石粉を離れた場所まで搬送したい」
「複数箇所の石粉を1か所へ集約したい」
「石粉をジェクロンで集粉したい」
「フレコンバッグへまとめて回収したい」
「ジェクターだけでよいのか、ジェクロンも必要なのか分からない」
という場合には、お気軽にお問い合わせください。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
実際の石粉、粒径、含水状態、発生量、現在の清掃方法、搬送距離、回収方法、ジェクロンの設置場所、コンプレッサー等を確認し、必要に応じて実物による搬送・集粉テストを行いながら、採石工場の石粉回収に適した設備構成をご提案いたします。
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