この記事でわかること
- 空隙率とは何か
- 空隙率が搬送設備へ与える影響
- 空隙率によって発生するトラブル
- 設備選定で確認したいポイント
- ジェクター・ジェクロンを活用した効率的な搬送・回収方法
はじめに
粉体・粒体を効率よく搬送・保管するためには、「空隙率（くうげきりつ）」を理解することが重要です。
空隙率を考慮せず設備を設計すると、
- ホッパーから排出されにくい
- 搬送能力が安定しない
- 保管効率が悪くなる
- ブリッジ現象が発生しやすくなる
などのトラブルにつながる可能性があります。
本記事では、空隙率の意味や搬送設備への影響、設備選定時のポイントについて解説します。
空隙率とは？
空隙率とは、粉体・粒体を容器へ投入した際に、粒子同士の間に存在する空間（空気）が全体の体積に対してどの程度あるかを示す割合です。
空隙率が大きいほど粒子同士の隙間が多く、空隙率が小さいほど密に詰まっている状態になります。
空隙率と嵩密度の違い
空隙率は嵩密度と密接な関係があります。
一般的に、
- 空隙率が大きい
→ 嵩密度は小さくなる - 空隙率が小さい
→ 嵩密度は大きくなる
つまり、同じ材料でも詰まり方によって保管量や搬送性が変わることがあります。
空隙率が設備へ与える影響
搬送能力
空隙率が大きい材料では、同じ体積でも搬送できる重量が小さくなります。
一方で、空隙率が小さい材料では設備への負荷が増加する場合があります。
保管効率
サイロやホッパーへ保管できる重量は、空隙率によって変化します。
設備容量を検討する際の重要な指標です。
排出性能
空隙率が変化すると、材料の流れやすさにも影響し、ブリッジ現象やラットホール現象が発生しやすくなることがあります。
空気搬送
空気搬送では、粒子の周囲を流れる空気の状態も搬送性能へ影響します。
空隙率は安定した搬送を考えるうえでも重要な要素です。
空隙率に影響する要因
粒径
粒径がそろっている材料と、大小さまざまな粒子が混在している材料では、空隙率が異なります。
粒子形状
球状粒子は比較的均一に詰まりやすく、角ばった粒子では空隙率が変化しやすくなります。
振動
搬送中や保管中の振動によって粒子が締まり、空隙率が小さくなることがあります。
圧密
長期間保管すると粉体が締め固められ、空隙率が変化することがあります。
ジェクターによる効率的な搬送
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
木質ペレット、PKS、ブラスト材、焼却灰、パーライト保温材など、多様な粉体・粒体に対応しています。
また、本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 点検しやすい
- メンテナンス負担を軽減できる
- 安定した搬送性能を維持しやすい
という特長があります。
さらに、摩耗が発生しやすい排出部にはセラミックで補強された耐摩耗ホースをご用意しています。
ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材でも、
- ホースの長寿命化
- メンテナンスコストの削減
- 突発停止リスクの低減
につながります。
ジェクロンとの組み合わせで効率的に回収
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
搬送から回収までを効率化し、現場全体の作業効率向上に貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- ブラスト材回収・分別
- 焼却灰回収
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- パーライト保温材回収
- セラミックボール回収・投入
など、多様な粉体・粒体搬送の実績があります。
搬送物の特性や現場条件を考慮し、最適な設備構成をご提案しています。
まとめ
空隙率は、
- 搬送能力
- 保管効率
- 排出性能
- 空気搬送性能
に大きく影響する重要な指標です。
真密度や嵩密度、粒子形状などの物性値と合わせて理解することで、より効率的な設備選定や運用につながります。
粉体・粒体搬送設備の導入や改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
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