石粉・石材加工くずはジェクターで搬送できる？最大粒径・摩耗・含水状態・機種選定・搬送テストを解説

この記事でわかること

石粉・石材加工くずをジェクターで搬送できるか判断するポイント
最大粒径・形状を確認する理由
角張った石片・平たい破片で注意するポイント
比重・かさ密度が搬送性へ与える影響
乾燥石粉と湿った石粉で条件が異なる理由
付着・固結・閉塞が起こる可能性
石材由来の対象物で摩耗対策が重要な理由
搬送距離・高低差・曲がりを確認する理由
ジェクター単体とジェクロン併用の使い分け
既存コンプレッサーを利用できるか確認する方法
実際の対象物による搬送テストの重要性

はじめに

石材加工工場で空気搬送機「ジェクター」を検討するとき、

「細かな石粉は吸える？」

「石材の切削くずも搬送できる？」

「多少大きな石片が混ざっていても大丈夫？」

「乾いた石粉と湿った石粉で違いはある？」

「50m先まで搬送できる？」

「どの機種を選べばいい？」

「ジェクロンまで必要？」

「今あるコンプレッサーを使える？」

といった疑問が出てくるのではないでしょうか。

結論からいえば、

石粉・切削くず・研削くず・細かな石片などについても、対象物と搬送条件が合えばジェクターによる吸引・搬送を検討できます。

ただし、

「石粉だから搬送できる」

「石材くずだからこの機種」

「50mなら問題ない」

と一律に判断することはできません。

実際の搬送性は、

粒径
最大粒径
形状
比重
かさ密度
含水状態
付着性
固結性
摩耗性
異物
必要搬送量
搬送距離
高低差
曲がり
ホース径
コンプレッサー能力

などによって変わります。

特に石材加工工場では、

硬く角張った対象物による摩耗
湿った石粉による付着・閉塞
大きな石片の混入
細かな粉体の集粉方法

を確認することが重要です。

本記事では、石材加工工場で発生する石粉・加工くずについて、

搬送可否
機種選定
摩耗対策
ジェクロンの要否
コンプレッサー条件
実物搬送テスト

まで解説します。

まず「何を改善したいのか」を整理する

ジェクターの選定では、

「石粉を搬送したい」

だけでは条件が十分ではありません。

例えば設備下の清掃

現在：

設備下に石粉が溜まる
↓
スコップで集める
↓
容器へ入れる
↓
一輪車で運ぶ

改善目的：

設備下の石粉を直接吸引し、回収場所まで搬送したい。

例えば床面の細かな粉体回収

現在：

床面をほうきで清掃
↓
粉じんが舞う
↓
袋へ入れる
↓
台車で運ぶ

改善目的：

石粉をその場から直接吸引し、離れた場所へ搬送したい。

例えば設備から設備への搬送

現在：

設備A
↓
容器
↓
台車・フォークリフト
↓
設備B

改善目的：

石材加工くず・粉体を設備間で直接搬送したい。

例えば細かな石粉の集粉

改善目的：

石粉
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコン

と回収したい。

同じ石粉でも用途で必要能力が変わる

例えば、

床面清掃で300kg/日

と、

設備間搬送で1t/h

では、

同じ石粉でも必要な設備条件が異なります。

そのため、

対象物＋現在の作業＋必要搬送量＋搬送先

まで整理することが重要です。

空気搬送機「ジェクター」とは？

エコ・ワークが取り扱うジェクターは、

お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機

です。

本体内部は、

シンプルなストレート構造

となっており、

モーターや回転羽根などの

駆動部を持ちません。

「吸える」と「実際に使える」は違う

ジェクターで、

石粉を一度吸えた

としても、

それだけで導入可否を判断することはできません。

搬送可能と実用可能は違う

例えば、

搬送可能

石粉・石片がジェクター・ホース内部を通過する。

実用可能

必要な量を
必要な時間内に
希望する距離まで
安定して搬送できる。

という違いがあります。

清掃用途なら作業時間削減を見る

例えば、

現在：

2人
1時間/日

で設備下を清掃している場合、

重要なのは、

最大何t/h搬送できるか

だけではありません。

現在の清掃・積み込み・運搬作業をどれだけ減らせるか

を見る必要があります。

設備間搬送なら処理能力を見る

一方、

加工設備から、

500kg/h

の石材くずが発生する場合には、

その量へ安定して追従できるか

を確認します。

最大粒径を確認する

石材加工くずでは、

最大粒径

が非常に重要です。

細かな石粉だけとは限らない

例えば、

大部分は1mm以下の石粉

でも、

一部に、

10mm
30mm
50mm

の石片が混ざる場合があります。

最大サイズが通過できるか

搬送可否では、

平均粒径

よりも、

最も大きな対象物がジェクター・ホース・継手・曲がりを通過できるか

が重要になる場合があります。

角張った石片に注意する

石材由来の破片は、

球状・丸い粒

とは限りません。

例えば

角張っている
平たい
細長い
尖っている

といった形状があります。

同じ30mmでも形状で通過性が変わる

例えば、

30mm程度の丸い粒

と、

幅30mm
長さ70mm
厚さ5mm

の平たい石片

では、

ホース内部での動きが異なる可能性があります。

粒径だけでなく形状を見る

そのため、

長さ
幅
厚さ
角張り
平たさ

なども確認します。

大きな石片は事前に除去する方法もある

例えば、

細かな石粉を回収したい

ものの、

時々大きな石片が混じる場合です。

大きな破片だけ事前除去

大きな石片
↓
事前に除去

細かな石粉・粒状物
↓
ジェクターで吸引

という運用も検討できます。

すべてを一度に吸う必要はない

設備を安定して使うためには、

空気搬送に適したサイズに対象物を揃える

という考え方も重要です。

比重・かさ密度を確認する

石材由来の対象物では、

比重・かさ密度

も確認します。

同じ体積でも重量が大きい場合がある

例えば、

100Lの木粉

と、

100Lの石粉

では、

重量が大きく異なる可能性があります。

重い材料ほど同じ条件では搬送できない場合がある

そのため、

粒径が小さい

という理由だけで、

搬送しやすい

とは判断できません。

kg/hとm³/hの両方を見る

設備選定では、

必要に応じて、

kg/h
t/h
m³/h

などを確認します。

乾燥石粉と湿った石粉を分けて考える

石材加工では、

水を使用する工程

もあります。

そのため、

石粉

といっても、

乾燥状態
湿潤状態

で性質が異なります。

乾燥石粉

比較的さらさらし、

粉体として流動しやすい場合があります。

湿った石粉

水分によって、

粒子同士がまとまる
ホースへ付着する
塊になる
流動性が低下する

可能性があります。

乾いた石粉の実績をそのまま湿粉へ当てはめない

例えば、

乾燥状態では50m搬送できた

としても、

湿った状態で、

同じ量
同じ距離

を搬送できるとは限りません。

実際の含水状態を確認する

重要なのは、

「水分があるか」

だけではありません。

例えば

さらさらしている
手で握るとまとまる
強く固まる
泥状
ペースト状
水分が分離する

など、実際の状態を確認します。

スラッジ状の場合は別方式も検討する

水分量が多く、

泥状
スラッジ状

になっている場合には、

ジェクターによる空気搬送が最適とは限りません。

その場合は、

他の搬送方法

を含めて検討する必要があります。

付着性を確認する

湿った石粉では、

ホース内部への付着

が問題になる場合があります。

付着が徐々に増える

例えば、

湿粉
↓
ホース内壁へ付着
↓
さらに粉体が付着
↓
有効径が狭くなる

という状態です。

付着が進むと閉塞する可能性

ホースの有効径が狭くなると、

搬送抵抗が増える
材料が滞留する
閉塞する

可能性があります。

短時間で判断しない

1分間の搬送

では問題なくても、

30分
1時間

連続運転すると、

付着量が増える場合があります。

実際の運転時間に近づける

設備として使用する場合には、

実運用に近い時間で連続テストする

ことも重要です。

固結にも注意する

石粉が、

水分
圧密
長期間の堆積

などによって固まる場合があります。

ジェクターは破砕機ではない

ジェクターは、

吸引・搬送する設備

です。

硬く固まった石粉をそのまま破砕するための装置ではありません。

エアースコップとの併用

固結している場合には、

ジェクターで吸引可能部分を回収
↓
固結部へ到達
↓
ジェクターを取り外す
↓
エアースコップを接続
↓
固結部を崩す
↓
ジェクターへ戻す
↓
吸引・搬送

という方法も検討できます。

「崩す」と「運ぶ」を分ける

エアースコップ

固結・ブリッジを崩す。

ジェクター

崩した材料を吸引・搬送する。

という役割です。

石材由来の対象物では摩耗が重要

石粉・石片・研削くずでは、

摩耗

を確認する必要があります。

硬い粒子が高速で設備内部を通る

対象物が、

ジェクター
ホース
配管

内部を移動するため、

材料の硬さ・形状・搬送量によって摩耗します。

細かな石粉でも摩耗する場合がある

「微粉だから摩耗しない」

とは限りません。

硬い石材由来の粉体を、

大量
長時間

搬送すれば、

摩耗が進む可能性があります。

排出部が特に摩耗しやすい

摩耗性のある対象物をジェクターで搬送する場合、

ジェクター排出部が特に摩耗しやすい

箇所になります。

セラミック補強耐摩耗ホース

対象物・使用条件によっては、

排出部へセラミック補強耐摩耗ホースを接続

する方法があります。

曲がり部分も確認する

搬送ホース
配管エルボ

などでは、

石粉・石片が内壁へ衝突します。

搬送抵抗＋摩耗の両方を見る

曲がりが増えると、

搬送抵抗

だけでなく、

摩耗

についても条件が厳しくなる可能性があります。

できるだけ単純な搬送ルートにする

可能であれば、

不要な曲がりを減らす
急な曲がりを避ける
直線的に配置する

などを検討します。

必要搬送量を確認する

機種選定では、

時間当たりの必要搬送量

が重要です。

例えば

1日2t

を回収するとします。

8時間で処理

2t ÷ 8時間

＝250kg/h

1時間で処理

2t ÷ 1時間

＝2t/h

です。

同じ1日2tでも必要能力が違う

そのため、

1日あたりの発生量

だけではなく、

何時間で処理したいか

まで確認します。

発生ピークも確認する

平均300kg/hでも、

短時間に1t近く出る

場合には、

そのピーク処理をどうするか

検討する必要があります。

清掃用途と設備組込みでは条件が違う

例えば、

1日30分の床面清掃

と、

5時間の連続搬送

では、

必要能力も摩耗条件も異なります。

搬送距離を確認する

ジェクターでは、

水平距離
高低差

を確認します。

吸引側を短くする

ジェクターによる搬送では、

吸引側をできるだけ短くし、長い距離は排出側で確保する

構成を基本として考えます。

吸引側については、

5m程度を一つの目安として推奨

しています。

条件によっては10m程度で使用されているケースもあります。

例えば50m先へ搬送

石粉
↓
吸引ホース3m
↓
ジェクター
↓
排出ホース50m
↓
回収設備

という構成です。

条件によって長距離・高所搬送も検討できる

対象物・設備条件によっては、

排出側で水平200m程度

の搬送が可能な場合があります。

また、条件によっては、

垂直方向100m程度

の搬送が可能な場合もあります。

石粉なら必ず200m搬送できるわけではない

これらは、

すべての、

石粉
石材加工くず
石片

を、

水平200m
垂直100m

まで搬送できるという保証値ではありません。

重い・湿った材料では条件が変わる

特に、

比重が大きい
含水している
付着性がある
大きな石片が混じる

場合には、

搬送条件が厳しくなる可能性があります。

高低差も別に見る

例えば、

水平50m

と、

水平50m＋垂直10m

では条件が異なります。

曲がりも重要

さらに、

90°曲がり
立ち上がり
立ち下がり

なども搬送抵抗へ影響します。

ジェクターだけでよい？ジェクロンも必要？

石粉の搬送では、

必ずジェクロンが必要

というわけではありません。

ジェクター単体を検討できるケース

例えば、

比較的粗い粒状物

を、

適切な密閉回収設備
別のホッパー

へ直接搬送する場合です。

ジェクロンを検討したいケース

例えば、

細かな乾燥石粉
微粉
粉じんを多く含む対象物

を、

集粉したい
フレコンへまとめたい

場合です。

ジェクターの役割

対象物を、

吸引・搬送

します。

ジェクロンの役割

ジェクターから搬送された粉体・粒体を、

集粉・回収

します。

例えば

細かな石粉
↓
ジェクター
↓
搬送ホース
↓
ジェクロン
↓
フレコン

という構成です。

湿った石粉ではジェクロンの適用も別途確認する

水分を含んだ石粉では、

フィルターへの付着

などが問題になる可能性があります。

そのため、

乾燥石粉と同じ条件でジェクロンを使用できるとは限りません。

実際の湿粉で集粉テストする

ジェクロンまで使用したい場合には、

実際の、

含水状態
付着性

を再現して確認します。

既存集じん設備とは役割が異なる

ジェクター＋ジェクロンは、

工場全体の既存集じん設備を

無条件に置き換えるものではありません。

役割を分けて考える

例えば、

既存集じん設備

加工中に発生する浮遊粉じんを捕集。

ジェクター＋ジェクロン

床面・設備下・回収設備等から石粉を吸引・搬送・集粉。

という考え方です。

既存集じん設備から出た石粉にも応用できる

例えば、

既存集じん設備
↓
小型容器
↓
人が交換
↓
台車
↓
フレコン

という工程がある場合です。

後工程だけ省力化する

条件が合えば、

既存集じん設備
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコン

という構成を検討できます。

既存設備を残して運搬だけ変える

この方法では、

既存集じん設備を撤去

するのではなく、

集じん後の石粉を人が運ぶ工程だけを省力化

します。

既存コンプレッサーを使える？

ジェクターは、

圧縮空気

によって作動します。

工場のコンプレッサーを利用できる可能性

既存コンプレッサーがある場合、

条件が合えば利用できる可能性があります。

確認する項目

圧力
吐出空気量
エアー配管径
エアーホース径
コンプレッサーからジェクターまでの距離
他設備との同時使用
圧力損失

などです。

コンプレッサーの馬力だけでは判断しない

例えば、

大型コンプレッサー

が設置されていても、

配管径が細い
配管距離が長い
分岐が多い
他設備でも大量に圧縮空気を使用している

場合には、

ジェクターに必要な空気量を確保できない可能性があります。

実際の接続位置で確認する

重要なのは、

コンプレッサー本体

だけではなく、

ジェクターを使用する位置で必要な圧力・空気量を確保できるか

です。

ジェクロン併用時はシステム全体で確認する

ジェクロンの自動逆洗等でも圧縮空気を使用します。

そのため、

ジェクター＋ジェクロン

で運用する場合には、

システム全体のエアー条件を確認します。

機種選定は材料名だけでは決めない

ジェクターには複数の機種があります。

しかし、

「石粉なら○○型」

「石材加工工場なら○○型」

と一律には選べません。

機種選定で確認する条件

対象物の種類
粒径
最大粒径
最大サイズ
形状
比重・かさ密度
含水状態
付着性
固結性
摩耗性
異物
必要搬送量
吸引側距離
排出側距離
水平距離
高低差
曲がり
ホース径
連続運転時間
コンプレッサー能力
最終回収方法

などです。

大型機ならよいとは限らない

機種が大きくなれば、

必要な圧縮空気量

も大きくなる可能性があります。

そのため、

対象物・搬送能力・コンプレッサー条件を合わせて選定

します。

実際の対象物による搬送テストを推奨

石材加工工場でジェクターを導入する場合に最も重要なのが、

実物による搬送テスト

です。

新品材料ではなく実際の回収物を使う

例えば、

きれいな石粉

だけではなく、

実際に、

設備下
床面
加工設備周辺
既存集じん設備

から回収している材料を使用します。

実際の回収物には複数のものが混じる場合がある

例えば、

細かな石粉
粗い粒
石片
水分
固結物
異物

などです。

テスト① 安定して吸引できるか

対象物が、

吸引ホースへ安定して入るか

確認します。

テスト② 最大サイズが通過できるか

最も大きな石片が、

吸引ホース
ジェクター
継手

を通過できるか確認します。

テスト③ 形状を確認する

角張った石片
平たい石片
細長い破片

が、

ホース内で引っ掛からないか確認します。

テスト④ 必要搬送量を確認する

一定時間搬送し、

kg/min
kg/h
t/h

などで処理能力を確認します。

テスト⑤ 希望距離まで搬送する

例えば、

20m
50m
100m

など、実際の計画に近い条件で確認します。

テスト⑥ 高低差を確認する

搬送先が、

上階
架台上
高いホッパー

などの場合には、

垂直搬送も確認します。

テスト⑦ 曲がりの影響を見る

実際の搬送ルートに近い、

曲がり数
曲がり角度

で確認します。

テスト⑧ 湿った石粉では付着を見る

湿粉の場合には、

搬送後の、

吸引ホース
排出ホース

内部を確認します。

テスト⑨ 一定時間連続運転する

短時間ではなく、

30分
1時間

など、実際の運用を想定した時間で確認します。

テスト⑩ 摩耗状態を確認する

石材由来の材料では、

ジェクター排出部
排出ホース
曲がり

などの摩耗を確認します。

テスト⑪ ジェクロンの要否を確認する

細かな乾燥石粉の場合には、

ジェクター単体

か、

ジェクロン併用

かを確認します。

テスト⑫ コンプレッサー条件を確認する

必要な圧力・空気量を確認し、

既存コンプレッサーで対応できるか

検討します。

搬送テストは「吸えた・吸えない」だけではない

重要なのは、

一度吸えた

ことではありません。

実用性まで確認する

例えば、

安定して吸引できるか
必要量を処理できるか
希望距離まで搬送できるか
閉塞しないか
湿粉が付着しないか
摩耗が大きすぎないか
集粉状態は適切か
メンテナンス負担は現実的か
既存コンプレッサーで運用できるか

まで確認します。

現在の作業時間も確認する

例えば、

石粉清掃：

1時間/日
2人
年間250日

の場合、

1時間 × 2人 × 250日

＝500人時/年

です。

※説明用の計算例であり、特定の石材加工工場の実績値ではありません。

運搬時間も加える

さらに、

台車・一輪車による運搬：

30分/日
1人

なら、

0.5時間 × 250日

＝125時間/年

です。

合計625人時

清掃500人時
＋
運搬125人時

＝625人時/年

になります。

「毎日やっている作業」を年間で見る

毎日、

30分
1時間

程度の作業でも、

年間では大きな作業時間になる場合があります。

設備導入効果は作業全体で考える

ジェクター導入を考える際には、

清掃時間

だけでなく、

容器交換
積み込み
一輪車・台車運搬
フレコンへの移し替え

まで含めて検討します。

問い合わせ前に機種を決める必要はない

「JT38？」

「JT50？」

「ジェクロンも必要？」

「耐摩耗ホースは必要？」

と分からなくても問題ありません。

まず現在の作業を伝える

例えば、

「設備下の石粉を毎日清掃している」

「乾燥した石粉を50m先まで送りたい」

「湿った石粉を回収したい」

「大きな石片が時々混ざる」

「細かな石粉をフレコンへまとめたい」

「既存集じん設備から出る粉体を搬送したい」

「既存コンプレッサーを使いたい」

といった内容です。

問い合わせ時にあると検討しやすい情報

石材の種類
対象物の写真・動画
粒径
最大粒径
最大サイズ
形状
比重・かさ密度
乾燥・湿潤状態
含水率が分かればその数値
付着性
固結の有無
摩耗性
異物の有無
1日あたりの発生量
1時間あたりの必要搬送量
現在の清掃・運搬方法
作業人数
搬送元
搬送先
水平距離
高低差
曲がり
連続運転時間
既存集じん設備
フレコン回収の希望
既存コンプレッサーの仕様

などです。

すべて揃っていなくても構いません。

写真・動画・簡単な図でも初期検討できる

例えば、

加工設備
設備下
実際の石粉
湿った石粉の状態
現在の清掃作業
回収容器
搬送先
搬送ルート

などの写真・動画が参考になります。

手書きの搬送ルートでもよい

例えば、

加工設備
↓
水平20m
↓
曲がり2箇所
↓
垂直5m
↓
ジェクロン
↓
フレコン

という簡単な図でも、

初期検討の参考になります。

「うちの石粉でも使える？」という段階から相談する

石材加工くずは、

石材の種類
加工方法
乾式・湿式
粒度
水分状態

などによって性質が異なります。

そのため、

カタログだけで機種を決める

のではなく、

実際の対象物と現場条件から設備構成を検討する

ことが重要です。

空気搬送機「ジェクター」の詳細

ジェクターの構造・機種・搬送能力・使用事例については製品ページでも紹介しています。

→ 空気搬送機「ジェクター」の詳細はこちら

まとめ

石材加工工場で発生する、

石粉
切削くず
研削くず
細かな石片

についても、

対象物と設備条件が合えば、空気搬送機「ジェクター」による吸引・搬送を検討できます。

ただし、

「石粉だから搬送できる」

「石材加工くずだからこの機種」

「50mなら問題ない」

と一律に判断することはできません。

確認したい条件は、

粒径
最大粒径
形状
比重
かさ密度
含水状態
付着性
固結性
摩耗性
異物
必要搬送量
搬送距離
高低差
曲がり
ホース径
コンプレッサー能力

などです。

特に石材由来の対象物では、

硬さ・角張り・摩耗性

を確認することが重要です。

対象物・使用条件によっては、

ジェクター排出部へセラミック補強耐摩耗ホースを接続する

などの摩耗対策も検討します。

また、

乾燥石粉

と、

湿った石粉

では搬送条件が異なります。

水分が増えることで、

付着
塊化
固結
流動性低下
閉塞

などが発生する可能性があります。

さらに、

泥状・スラッジ状

になっている場合には、

ジェクターによる空気搬送が最適とは限りません。

細かな乾燥石粉を回収する場合には、

ジェクター
↓
ジェクロン
↓
フレコン

という設備構成も検討できます。

一方、

比較的粗い粒状物を密閉設備へ直接搬送する

場合には、

ジェクター単体を検討できる可能性があります。

そして設備選定では、

「吸えるか」

だけではなく、

必要な量を、必要な時間内に、希望する場所まで安定して搬送し、現在の清掃・積み込み・台車・一輪車運搬等を実際に改善できるか

まで確認することが重要です。

そのため導入前には、

実際に石材加工工場で発生している石粉・切削くず・研削くず等を使用した搬送テスト

をおすすめします。

設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。

実際の石材・石粉、最大粒径・形状、比重・かさ密度、乾燥・湿潤状態、付着・固結・異物の有無、摩耗性、必要搬送量、現在の作業方法、搬送元・搬送先、水平距離、高低差、曲がり、既存集じん設備、最終的な回収方法、コンプレッサー等を確認し、必要に応じて実物による搬送テストを行いながら、ジェクターの機種、ホース・配管構成、ジェクロン・エアースコップの要否を含めた設備構成をご提案いたします。