はじめに
製造工場や焼却施設、発電所、プラント設備では、粉体や粒体の回収・搬送作業が日常的に行われています。
しかし、
- 人手がかかる
- 作業時間が長い
- 粉塵が発生する
- 清掃作業が大変
といった課題を抱えている現場も少なくありません。
近年は人手不足や作業員の高齢化も進み、従来の人力作業だけでは対応が難しくなってきています。
そこで注目されているのが、粉体搬送設備による作業の効率化です。
本記事では、設備導入によって期待できる改善効果について解説します。
粉体搬送作業でよくある課題
粉体や粒体を扱う現場では、
- スコップによる回収
- 一輪車による運搬
- フレコンバッグへの投入
- 手作業による清掃
などが行われています。
これらの作業は単純に見えても、
- 人員確保
- 作業時間
- 安全対策
など多くのコストが発生しています。
人件費の削減につながる
粉体搬送設備を導入することで、これまで複数人で行っていた作業を少人数で対応できる場合があります。
例えば、
- 回収
- 搬送
- 投入
を機械化することで、人力作業を減らすことができます。
特に人手不足が課題となっている現場では大きなメリットがあります。
作業時間の短縮
回収量が多い現場ほど、設備導入による効果は大きくなります。
例えば、
などでは、大量の資材を短時間で搬送する必要があります。
設備を活用することで、作業効率の向上が期待できます。
粉塵対策による環境改善
粉体や微粉体を扱う現場では粉塵対策も重要です。
粉塵が発生すると、
- 清掃作業増加
- 作業環境悪化
- 周辺設備への付着
などの問題が発生します。
適切な回収設備を導入することで、これらの課題を改善できる場合があります。
ジェクターによる作業効率化
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所への投入
- 狭所での回収
にも対応可能です。
ジェクロンによる回収・袋詰め効率化
粉塵対策や回収効率向上を求める現場では、集粉機ジェクロンとの組み合わせも効果的です。
ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
を行うことができます。
そのため、
- 粉塵飛散抑制
- 作業環境改善
- 回収作業効率化
を同時に実現できます。
どのような現場で導入されているのか？
エコ・ワークでは、
焼却施設
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
橋梁塗装工事
- ブラスト材回収
- 研削材回収
バイオマス関連
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
工場・プラント
など様々な現場で導入されています。
導入を検討するタイミング
次のような課題がある場合は設備導入の検討時期かもしれません。
- 人手不足が深刻化している
- 回収作業に時間がかかる
- 粉塵対策を強化したい
- 修理費用が増えている
- 作業員の負担を減らしたい
まとめ
粉体搬送設備の導入によって、
- 人件費削減
- 作業時間短縮
- 粉塵対策
- 作業環境改善
- 省人化
など様々な効果が期待できます。
空気搬送機ジェクターと集粉機ジェクロンを活用することで、回収から搬送、集塵、フレコン回収まで効率的に行うことが可能です。
粉体搬送や回収作業の改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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