はじめに
粉体・粒体を取り扱う工場やプラントでは、ホッパー内に資材が残ってしまうことがあります。
残留物を放置すると、
- 原料ロスが発生する
- 品種切り替え時の異物混入につながる
- 清掃作業に時間がかかる
- 作業者がホッパー内へ入る必要がある
など、さまざまな課題が発生します。
本記事では、ホッパー内に残る粉体・粒体を効率よく回収する方法と、安全に作業するためのポイントについて解説します。
ホッパー内に資材が残る原因
ホッパー内では、次のような理由で資材が残留することがあります。
特に微粉体や湿気を含んだ資材では残留しやすくなります。
残留物を放置するリスク
原料ロス
使用できる資材がホッパー内に残り、歩留まりの低下につながります。
清掃時間の増加
残留物が多いほど、設備停止後の清掃に時間がかかります。
品質への影響
異なる製品へ切り替える際、前回の資材が残っていると品質トラブルの原因になることがあります。
安全性の低下
ホッパー内へ人が入って回収する作業は、転落や酸欠などのリスクを伴う場合があります。
できる限り人が設備内へ入らずに回収できる方法を検討することが重要です。
効率よく回収するポイント
搬送設備を活用する
人力ではなく搬送設備を利用することで、短時間で効率よく回収できます。
ホースを活用する
ホースを使用すれば、ホッパー内の奥まった場所や狭い場所にもアクセスしやすくなります。
粉じん対策を行う
回収時は粉じんが飛散しやすいため、集塵設備を併用することで作業環境を改善できます。
ジェクターによるホッパー内の回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 配管詰まりや機械トラブルが発生しにくい
- メンテナンス負担を軽減できる
- シンプルな構造で高い耐久性を実現
という特長があります。
ホースをホッパー内へ挿入することで、残留した粉体・粒体を効率よく回収し、そのまま搬送することが可能です。
ジェクロンとの組み合わせで粉じん飛散を抑制
微粉体を回収する現場では、集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる粉じん回収
- クリーンな空気を屋外へ排気
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
粉じん飛散を抑えながら、安全で効率的な回収作業を実現できます。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で搬送・回収システムをご提案しています。
現場条件や搬送物に応じて、最適な設備をご提案いたします。
まとめ
ホッパー内に残った粉体・粒体は、
- 原料ロス
- 清掃時間の増加
- 品質低下
- 安全性の低下
につながる可能性があります。
空気搬送機ジェクターは、人が設備内へ入る作業を減らし、効率的な回収をサポートします。
また、集粉機ジェクロンを組み合わせることで、粉じん飛散を抑えたクリーンな回収作業も実現できます。
ホッパー内の残留物回収でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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