この記事でわかること
はじめに
粉体や粒体を取り扱う工場やプラントでは、
「ホッパーから材料が落ちてこない」
「搬送設備の途中で詰まってしまう」
といったトラブルが発生することがあります。
このような詰まりは、生産停止や作業時間の増加につながるため、多くの現場で課題となっています。
本記事では、粉体が詰まる主な原因や、代表的な「ブリッジ現象」「ラットホール現象」、その対策について解説します。
粉体が詰まる主な原因
粉体の詰まりは、材料だけが原因ではありません。
例えば、
- 粉体の含水率が高い
- 粒径が不均一
- 材料同士が固まりやすい
- ホッパー形状が適していない
- 搬送能力と供給量が合っていない
など、複数の要因が重なって発生することがあります。
まずは原因を正しく把握することが重要です。
ブリッジ現象とは？
ブリッジ現象とは、ホッパーやサイロ内部で粉体同士がアーチ状につながり、材料が排出されなくなる現象です。
この状態になると、出口の上で材料が橋を架けたようになり、下流へ供給できなくなります。
特に、
- 含水率が高い材料
- 付着性の高い粉体
- 微粉が多い材料
で発生しやすい傾向があります。
ラットホール現象とは？
ラットホール現象とは、材料の中心部分だけが流れ、周囲の粉体がホッパー内に残ってしまう現象です。
一見すると材料が流れているように見えますが、壁面付近には大量の材料が残っています。
この状態が続くと、
- 搬送量が安定しない
- 古い材料が残る
- 品質低下の原因になる
場合があります。
詰まりを防ぐための対策
粉体の詰まりを防ぐには、現場の状況に応じた対策が重要です。
例えば、
- ホッパー形状を見直す
- 材料の保管環境を改善する
- 定期的に設備を清掃する
- 搬送能力と供給量を適正化する
- 粉体の性状に適した設備を選定する
などが挙げられます。
原因によって有効な対策は異なるため、設備だけでなく運用方法も含めて検討することが重要です。
搬送設備を選ぶ際のポイント
粉体搬送設備を選定する際は、
- 粉体の流動性
- 粒径
- 含水率
- 搬送距離
- 搬送能力
- メンテナンス性
などを総合的に確認することが重要です。
現場条件に合った設備を選ぶことで、トラブルの発生を抑えやすくなります。
ジェクターによる粉体搬送
ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できる、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機です。
さらに、
- シンプルなストレート構造
- 駆動部を持たない
という特徴があります。
など、多様な粉体・粒体搬送で採用されています。
また、排出部が最も摩耗しやすい箇所となるため、当社では排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
粉体の性状や搬送条件に応じて、最適な設備構成をご提案しています。
まとめ
粉体が詰まる原因は、材料の性状や設備構造、運用方法などさまざまです。
ブリッジ現象やラットホール現象の原因を理解し、適切な対策を講じることで、生産停止や作業効率の低下を防げる場合があります。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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