空気搬送機の導入を検討する際、
「どの機種を選べばよいのか分からない」
「自社で扱っている粉体・粒体を本当に搬送できるのか？」
「必要な搬送能力をどう判断すればよいのか？」
と悩むことがあります。
空気搬送機は、粉体や粒体をホース・配管を通して吸引・搬送できる便利な設備ですが、すべての現場で同じ機種・同じ条件を使用できるわけではありません。
搬送物の性状や搬送距離、必要な処理量、現場環境などによって適した設備構成は変わります。
条件を十分に確認せず導入すると、
といった問題につながる場合があります。
この記事では、空気搬送機を選定する前に確認しておきたい5つのポイントと、実際の設備選定で注意したい点について解説します。
空気搬送機を選ぶ前に確認したい5つのポイント
空気搬送機の選定では、最低でも次の5項目を確認しておくことが重要です。
- 搬送物の種類・性状
- 搬送距離・高低差
- 必要な搬送量
- 搬送物の状態
- 現場環境・使用条件
それぞれ詳しく見ていきます。
① 搬送物の種類・性状を確認する
空気搬送機を選ぶうえで、最初に確認したいのが「何を搬送するのか」です。
一口に粉体・粒体といっても、その性質は大きく異なります。
例えば、
などでは、必要となる搬送条件が異なります。
粒径
細かな粉体なのか、大きな粒体なのかによって搬送性は変化します。
また、平均粒径だけでなく、粒径にばらつきがある場合や塊が混入している場合も確認が必要です。
比重・かさ密度
同じ体積でも、軽い材料と重量物では搬送に必要なエネルギーが異なります。
例えば、パーライトのような軽量物と、ブラスト材や砂のような重量物では同じ条件で搬送できるとは限りません。
粒子形状
球状に近い粒体と、角ばった材料、不定形の材料では流動性が異なります。
角ばった粒子では、材料同士が引っ掛かったり、ホースや配管の摩耗が進みやすくなったりする場合があります。
付着性
粉体によっては、ホース・配管や設備内壁へ付着しやすいものがあります。
付着が進むと、搬送能力低下や閉塞につながる場合があります。
摩耗性
ブラスト材、鋳物砂、焼却灰など摩耗性のある材料では、ホースや排出部などの摩耗も考慮する必要があります。
そのため、単に「粉体だから搬送できる」と判断するのではなく、対象物の性状を詳しく確認することが重要です。
② 搬送距離・高低差を確認する
次に確認したいのが搬送距離です。
例えば、
- 数m程度の短距離
- 30〜50m程度
- 100m以上の長距離
では、必要となる設備能力や供給エアー量が異なります。
また、単純な水平距離だけでは判断できません。
水平距離
吸引地点から排出地点まで、どれくらい離れているかを確認します。
垂直方向の高さ
地上から設備上部へ投入する場合や、地下・ピット内部から材料を回収する場合などでは、高低差も重要になります。
エルボ・曲がりの数
搬送経路に曲がりが多いほど、材料の流れに影響する場合があります。
同じ50mでも、
「ほぼ直線の50m」
と
「エルボが何箇所もある50m」
では条件が異なります。
吸引側と排出側を分けて考える
空気搬送設備を検討する際には、
- 材料をどこから吸うのか
- 本体をどこへ設置するのか
- どこまで排出するのか
を整理すると設備構成を検討しやすくなります。
空気搬送機「ジェクター」では、条件によって長距離・高所への搬送にも対応できますが、実際の搬送能力は対象物や配管条件、供給エアーなどによって変わります。
③ 必要な搬送量を確認する
空気搬送機の選定では、
「搬送できるか」
だけではなく、
「必要な時間内にどれくらい搬送したいか」
も重要です。
例えば、
- 1時間で数百kg搬送したい
- 1日に数t処理したい
- 定修工事中に短時間で回収したい
- 船倉内の残留物をできるだけ早く回収したい
など、目的によって求める能力が異なります。
搬送量は対象物によって変わる
同じ空気搬送機でも、搬送能力はすべての材料で一定ではありません。
対象物の、
- 比重
- 粒径
- 含水率
- 流動性
- 搬送距離
- 高低差
などによって変化します。
そのため、機種カタログに記載された数値だけで判断するのではなく、実際の使用条件を含めて検討することが重要です。
④ 搬送物の状態を確認する
同じ材料でも、状態によって搬送性が変化することがあります。
特に確認しておきたいのが、
- 乾燥しているか
- 湿っているか
- 固結していないか
- 塊が含まれていないか
- 保管中に圧密されていないか
といった点です。
含水率・湿気
水分を含んだ粉体では、粒子同士が付着したり、ホースや配管内部へ付着したりする場合があります。
乾燥状態では問題なく搬送できても、湿った状態では搬送性が変わるケースもあります。
固結・ケーキング
長期間保管されていた粉体などでは、材料が固まっている場合があります。
大きな固結物をそのまま吸引・搬送できるとは限らないため、事前に崩す作業が必要になる場合があります。
ホッパー内のブリッジ
材料によっては、ホッパーやサイロ内部でブリッジ現象が発生し、材料が排出されなくなることがあります。
この場合は、空気搬送機そのものだけではなく、材料を安定して供給する方法も検討する必要があります。
⑤ 現場環境・使用条件を確認する
最後に確認したいのが、実際に空気搬送機を使用する現場です。
設置スペース
大型設備を設置できる現場なのか、狭い場所なのかによって選定方法が変わります。
ホースを利用する空気搬送機は、本体を作業地点から離して設置できる場合があり、狭所や設備内部での回収作業に向いているケースがあります。
重機・車両が入れるか
工場内部、船倉、地下設備、狭い通路などでは、大型車両や重機が作業地点まで入れない場合があります。
こうした場所では、ホースを作業地点まで延長できる設備が有効な場合があります。
電源・圧縮空気
設備によって必要な動力が異なります。
ジェクターは圧縮空気を動力として使用するため、使用する機種や条件に応じたコンプレッサー能力を確認する必要があります。
「コンプレッサーを持っているから使える」とは限らず、必要な空気量・圧力を確認することが重要です。
粉じん
微粉体を搬送・回収する場合は、排出時の粉じん対策も重要です。
条件によっては、空気搬送機だけでなく集粉機・集じん設備との組み合わせを検討します。
エコ・ワークでは、空気搬送機「ジェクター」と集粉機「ジェクロン」を組み合わせた設備構成も取り扱っています。
防爆など特殊な使用環境
可燃性粉じんや可燃性ガスなどが存在する可能性のある場所では、通常の設備選定とは異なる安全上の検討が必要です。
防爆要件がある現場では、搬送機だけでなく、コンプレッサーや周辺設備、接地、ホース、作業方法などを含め、使用環境に応じた専門的な確認が必要です。
空気搬送機の選定でよくある失敗
「粒径だけ」で判断する
粒径は重要ですが、搬送性を決める要素の一つにすぎません。
比重、含水率、粒子形状、付着性なども合わせて確認する必要があります。
最大搬送距離だけを見る
「100m搬送できる装置なら100m必ず搬送できる」という意味ではありません。
搬送距離に加えて、対象物、高低差、曲がり、必要搬送量などを確認する必要があります。
コンプレッサー能力を確認していない
圧縮空気式の設備では、必要なエアー量を確保できなければ本来の能力を発揮できません。
既設コンプレッサーを利用する場合も、使用条件を事前に確認します。
実物で搬送確認をしていない
粉体・粒体は同じ名称の材料でも状態が異なることがあります。
特に、
- 湿った材料
- 付着性の高い粉体
- 摩耗性材料
- 粒径にばらつきのある材料
- 特殊な原料
では、実際の対象物を使った確認が有効です。
導入前には搬送テストがおすすめ
空気搬送機の選定では、カタログや材料データだけでは判断しにくいケースがあります。
そのため、可能であれば実際の対象物を使った搬送テストを行うことをおすすめします。
搬送テストでは、
- 安定して吸引できるか
- 必要な搬送量を確保できるか
- ホース・配管内で詰まらないか
- 材料が付着しないか
- 適切な機種はどれか
- 必要なコンプレッサー能力
- 集粉設備が必要か
などを確認できます。
エコ・ワークでは、実際の対象物を使用したジェクターの搬送テストについてもご相談いただけます。
「この材料を搬送できるか知りたい」
「どの機種を選べばよいか分からない」
「購入前に実際の材料で確認したい」
といった場合も、お気軽にご相談ください。
空気搬送機「ジェクター」
ジェクターは、圧縮空気を動力として粉体・粒体を吸引・搬送する空気搬送機です。
ホースを使用することで、
- 粉体・粒体の回収
- 離れた場所への搬送
- 高所への投入
- 設備内部の清掃
- 船倉内の残留物回収
- 工場内の資材移送
など、さまざまな用途で使用できます。
対象物や現場条件に応じて複数の機種から選定します。
→ 空気搬送機「ジェクター」の詳しい情報はこちら
https://eco-work.biz/products-jecter/
エコ・ワークで対応してきた搬送・回収例
これまで、
- 焼却灰・フライアッシュ
- ブラスト材
- 木質ペレット
- パーライト
- 溶接砂
- セラミックボール
- 土砂
など、さまざまな対象物の搬送・回収にジェクターを活用してきました。
「粉体・粒体を運ぶ」という基本的な目的は同じでも、現場ごとに、
- 対象物
- 搬送距離
- 必要搬送量
- コンプレッサー
- ホース構成
- 集粉設備の有無
などが異なります。
そのため、実際の使用条件を確認したうえで設備構成を検討することが重要です。
関連動画
実際の搬送・回収作業を見ることで、空気搬送機を使用した際のイメージがつかみやすくなります。
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よくある質問
どの粉体・粒体でも空気搬送できますか？
すべての材料を同じ条件で搬送できるわけではありません。
粒径、比重、含水率、付着性、粒子形状などによって搬送性が変わるため、対象物ごとに確認する必要があります。
空気搬送機の能力は何で決まりますか？
主に、
- 搬送物
- 搬送距離
- 高低差
- 配管・ホース構成
- 必要搬送量
- 供給エアー量
などによって変わります。
長距離でも搬送できますか？
条件によって長距離搬送も可能です。
ただし、対象物や配管条件、高低差などによって能力が変化するため、現場条件を含めた確認が必要です。
湿った材料でも搬送できますか？
含水率や付着性によって異なります。
湿った材料ではホース・配管への付着や閉塞が発生する場合があるため、実物での確認が有効です。
既設のコンプレッサーを使用できますか？
必要な空気量・圧力を満たしていれば利用できる場合があります。
使用するジェクターの機種と既設コンプレッサーの仕様を確認して選定します。
導入前にテストできますか？
実際の対象物を使用した搬送テストについてご相談いただけます。
搬送可否だけでなく、必要な機種や設備構成を確認する目的でも有効です。
まとめ
空気搬送機を選ぶ際は、
- 搬送物の種類・性状
- 搬送距離・高低差
- 必要な搬送量
- 搬送物の状態
- 現場環境・使用条件
を確認することが重要です。
特に粉体・粒体は、粒径や比重だけでなく、含水率、付着性、粒子形状などによって搬送性が大きく変わります。
そのため、単純にカタログスペックだけを比較するのではなく、
「何を、どこから、どこまで、どれくらい運びたいのか」
を整理したうえで設備を選定することが、導入後のトラブルを防ぐポイントです。
エコ・ワークでは、対象物や搬送距離、現場条件を確認したうえで、空気搬送機「ジェクター」の機種・設備構成をご提案しています。
実際の対象物を使用した搬送テストについてもご相談いただけますので、空気搬送機の導入をご検討中の方はお気軽にお問い合わせください。