この記事でわかること
- 搬送設備を更新するタイミング
- 設備更新を検討すべきサイン
- 更新によって期待できるメリット
- 設備選定で確認したいポイント
- ジェクターによる設備改善のご提案
はじめに
粉体・粒体を取り扱う工場や発電所、リサイクル施設では、搬送設備を長期間使用しているケースが少なくありません。
しかし、
- 故障が増えてきた
- 修理費用が高くなってきた
- 搬送能力が不足している
- 人手不足で作業が追いつかない
といった課題がある場合、設備更新を検討するタイミングかもしれません。
本記事では、搬送設備の更新を検討すべきサインや、設備選びで確認したいポイントについて解説します。
搬送設備の更新が必要になる主な理由
設備更新を検討する理由には、
- 老朽化
- 生産能力の向上
- 人手不足
- メンテナンスコストの増加
- 作業環境の改善
などがあります。
設備は長期間使用できる一方で、経年劣化や現場環境の変化により、当初の性能を十分に発揮できなくなることがあります。
更新を検討すべき5つのサイン
① 故障やトラブルが増えてきた
部品交換や修理の頻度が増えてきた場合は、設備全体の寿命が近づいている可能性があります。
② メンテナンス費用が増加している
修理を繰り返すよりも、新しい設備へ更新した方が長期的なコストを抑えられるケースもあります。
③ 作業時間が長くなっている
設備能力が現在の生産量に合わなくなると、
- 荷役時間
- 清掃時間
- 搬送時間
が長くなることがあります。
④ 作業員への負担が大きい
設備の性能不足を人手で補っている現場では、
- 重労働
- 人員増加
- 作業効率の低下
などにつながることがあります。
⑤ 生産ラインやレイアウトが変わった
工場の増設や設備更新によって搬送ルートが変わった場合、既存設備では対応しにくくなることがあります。
更新によって期待できるメリット
搬送設備を見直すことで、
- 作業時間の短縮
- 人手不足への対応
- 荷役作業の効率化
- 粉じん対策
- メンテナンス負担の軽減
などにつながる場合があります。
また、物流効率化や生産性向上への取り組みにも役立つ可能性があります。
設備選定で確認したいポイント
設備を更新する際は、
- 搬送する材料
- 搬送距離
- 搬送能力
- 設置スペース
- メンテナンス性
- 将来的な設備増設
などを確認することが重要です。
現状の課題だけでなく、今後の運用も見据えて設備を選定することをおすすめします。
ジェクターによる設備改善
ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できる、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機です。
さらに、
- シンプルなストレート構造
- 駆動部を持たない
という特徴があります。
など、多様な粉体・粒体搬送で採用されています。
また、排出部が最も摩耗しやすい箇所となるため、当社では排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
現場の課題や搬送条件に応じて、設備更新や改善をご提案しています。
まとめ
搬送設備は、老朽化だけでなく、生産量や作業環境の変化によっても更新が必要になることがあります。
設備を見直すことで、作業時間の短縮や人手不足対策、生産性向上につながる場合があります。
設備更新や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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