この記事でわかること
- 粉体・粒体がうまく搬送できない主な原因
- 搬送不良が発生しやすい現場の特徴
- 搬送不良を改善するためのポイント
- ジェクターを活用した搬送改善
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体・粒体を搬送する現場では、
- 思うように搬送できない
- 搬送途中で止まってしまう
- 搬送量が安定しない
- 配管が詰まりやすい
といった「搬送不良」に関するご相談をいただくことがあります。
搬送不良は設備の故障だけでなく、搬送物の性質や設備構成、現場環境など、さまざまな要因が関係しています。
本記事では、搬送不良が発生する主な原因と改善方法について解説します。
搬送不良が発生する主な原因
搬送物の流動性が低い
粉体や粒体は、
- 含水率
- 粒径
- 形状
- 比重
などによって流れやすさが変わります。
流動性が低い資材では、搬送途中で滞留することがあります。
配管閉塞
配管内に粉体や粒体が堆積すると、搬送能力が低下し、搬送不良の原因になります。
閉塞を繰り返す場合は、設備構成そのものを見直す必要があります。
ブリッジ現象・ラットホール現象
ホッパーやタンク内では、
- ブリッジ現象
- ラットホール現象
が発生し、搬送設備へ十分な資材が供給されないことがあります。
搬送条件が適切でない
搬送物に対して空気量や搬送速度が適切でない場合、安定した搬送が難しくなります。
搬送不良を改善するポイント
搬送物の特性を把握する
搬送物の粒径や含水率、付着性などを把握することで、適切な設備選定につながります。
配管レイアウトを見直す
急な曲がりや不要な配管長は、搬送効率を低下させる要因になります。
配管経路を見直すことで改善できる場合があります。
定期点検を行う
ホースや配管の摩耗、接続部の緩みなどは搬送能力に影響します。
定期的な点検・交換が重要です。
ジェクターによる搬送改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
現場条件や搬送物に合わせて設備構成をご提案することで、搬送不良の改善につながるケースがあります。
また、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
最も摩耗しやすい部分の耐久性を高めることで、ホース交換頻度の低減や安定した搬送にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で搬送設備の改善をご提案しています。
現場条件を確認し、搬送物に合わせた設備構成をご提案しています。
まとめ
搬送不良は、
- 搬送物の性質
- 配管閉塞
- ブリッジ現象
- 設備構成
- 搬送条件
など、さまざまな要因によって発生します。
原因を正しく把握し、設備全体を見直すことで、搬送効率や作業性の改善が期待できます。
粉体・粒体搬送でお困りの際は、ぜひエコ・ワークまでお気軽にご相談ください。
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