はじめに
粉体・粒体を搬送する設備では、長年使用しているうちに少しずつ性能が低下していきます。
例えば、
- 搬送量が減った気がする
- 配管が以前より詰まりやすい
- コンプレッサーの負荷が大きくなった
- 清掃時間が増えてきた
といった変化はありませんか？
こうした症状は設備更新だけでなく、適切な設備診断によって改善できる場合があります。
本記事では、粉体搬送設備の診断時に確認したいポイントについて解説します。
設備診断が重要な理由
設備は突然故障するのではなく、小さな異常が積み重なって性能が低下することが多くあります。
早めに異常を発見することで、
- 設備停止の防止
- 修理費用の削減
- 生産性の維持
につながります。
診断時に確認したいポイント
搬送能力
以前より搬送時間が長くなっていないか確認します。
搬送能力の低下は、設備や配管の異常を示している場合があります。
配管の摩耗
ブラスト材やセラミックボールなど摩耗性の高い資材では、配管内部が摩耗していることがあります。
特にエルボ部分は重点的に確認しましょう。
配管の詰まり
粉体の付着や湿気による固着で、搬送能力が低下する場合があります。
配管内部の点検も重要です。
コンプレッサーの状態
空気搬送では圧縮空気が重要です。
エア漏れや圧力低下がないか確認しましょう。
粉じんの堆積
設備やコンベア周辺に粉体が堆積すると、
- 清掃時間の増加
- 搬送効率の低下
- 摩擦熱や静電気による火災リスク
につながることがあります。
ジェクターによる設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 故障しやすい部品が少ない
- メンテナンス負担を軽減できる
- 配管レイアウトの自由度が高い
という特長があります。
現場の状況に応じて設備改善をご提案できます。
ジェクロンとの組み合わせで作業環境も改善
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- クリーンな空気を屋外へ排気
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
設備周辺への粉じん堆積を抑え、安全でクリーンな作業環境づくりにも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で設備改善や設備診断のご相談をいただいています。
現場条件や搬送物に応じて、最適な設備をご提案いたします。
まとめ
粉体搬送設備の異常は、
- 搬送能力の低下
- 配管摩耗
- 配管詰まり
- コンプレッサーの異常
- 粉じんの堆積
など、さまざまな原因によって発生します。
早めに設備診断を行うことで、設備停止や大きな修理を未然に防ぐことができます。
設備改善や設備診断をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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