この記事でわかること
- 粉体搬送設備でダウンタイムが発生する原因
- 設備停止による影響
- ダウンタイムを短縮するための改善方法
- ジェクター・ジェクロンによる設備改善
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体・粒体を扱う工場では、
- 配管が詰まって設備が止まる
- ホッパーでブリッジが発生する
- 粉じん清掃で生産が中断する
- 部品交換に時間がかかる
などの理由で設備停止（ダウンタイム）が発生することがあります。
ダウンタイムは生産量の低下だけでなく、人件費や納期にも大きな影響を与えます。
本記事では、粉体搬送設備のダウンタイムを短縮するためのポイントをご紹介します。
ダウンタイムが発生する主な原因
配管閉塞
粉体や粒体が配管内部に堆積すると搬送が停止し、復旧作業が必要になります。
ホッパー内のブリッジ・ラットホール
粉体がホッパー内で固まり、材料が供給されなくなることで設備全体が停止するケースがあります。
粉じんの堆積
設備周辺に粉じんが堆積すると、安全確保のために清掃作業が必要になり、生産が中断することがあります。
摩耗による部品交換
ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材では、ホースや配管部品の摩耗が進み、交換作業による停止時間が発生します。
ダウンタイムを短縮するためのポイント
定期点検を行う
配管やホースの摩耗、付着状況を定期的に確認することで、突発的な停止を防ぎやすくなります。
搬送物に適した設備を選定する
搬送物の粒径・比重・含水率・摩耗性に適した設備構成にすることで、トラブルの発生を抑えられます。
摩耗対策を行う
ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材では、摩耗しやすい箇所を重点的に保護することが重要です。
ジェクターでは、最も摩耗が発生しやすい排出部に接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しており、ホース寿命の延長と設備停止リスクの低減に貢献します。
粉じん対策を実施する
集粉機を併用することで、清掃時間の短縮や作業環境の改善につながります。
ジェクター・ジェクロンによる設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
また、集粉機ジェクロンを組み合わせることで粉じん飛散を抑制し、分別機（JTR700）と組み合わせることでブラスト材などの再利用にも対応できます。
現場条件に応じた設備構成をご提案し、設備停止時間の短縮をサポートしています。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で設備改善をご提案しています。
現場ごとの課題を確認し、設備停止リスクを抑えながら作業効率の向上を目指したご提案を行っています。
まとめ
粉体搬送設備のダウンタイムは、
- 配管閉塞
- ブリッジ現象
- 粉じん
- 摩耗
など、さまざまな要因によって発生します。
設備停止時間を短縮するためには、設備の定期点検や搬送物に適した設備選定、摩耗対策が重要です。
エコ・ワークでは、お客様の現場に合わせた設備改善をご提案しています。
設備停止や搬送トラブルでお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。
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