この記事でわかること
- ホッパー詰まりが発生する主な原因
- ブリッジ現象・ラットホール現象との違い
- ホッパー詰まりを防ぐための対策
- ジェクターを活用した搬送改善
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体・粒体を扱う現場では、
- ホッパーから材料が落ちてこない
- 搬送設備へうまく供給されない
- 作業を何度も中断して詰まりを解消している
といったお悩みをよく耳にします。
ホッパー詰まりは、生産性の低下や設備停止につながるだけでなく、配管閉塞や搬送不良の原因になることもあります。
本記事では、ホッパー詰まりが発生する原因と、その対策について解説します。
ホッパー詰まりとは？
ホッパー詰まりとは、ホッパー内部で粉体や粒体の流れが止まり、搬送設備へ十分な材料が供給されなくなる現象です。
粉体や粒体の性質によっては、ホッパー内で滞留しやすくなり、作業効率の低下を招くことがあります。
ホッパー詰まりの主な原因
ブリッジ現象
粉体や粒体がアーチ状に固まり、出口をふさいでしまう現象です。
特に流動性が低い材料で発生しやすくなります。
ラットホール現象
ホッパー中央だけが流れ、周囲の材料が残ってしまう現象です。
材料の供給量が安定せず、搬送不良につながります。
含水率の上昇
湿気を含んだ粉体や粒体は付着しやすくなり、ホッパー内部で詰まりやすくなります。
梅雨時期や高湿度環境では特に注意が必要です。
ホッパー形状
ホッパーの角度や出口径が搬送物に適していない場合、材料が流れにくくなることがあります。
ホッパー詰まりによる影響
ホッパー詰まりが発生すると、
- 搬送設備が停止する
- 配管閉塞につながる
- 作業時間が延びる
- 人手による詰まり除去が必要になる
など、生産性や安全性に影響を及ぼします。
ホッパー詰まりを防ぐポイント
搬送物の特性を把握する
粒径や含水率、流動性などを把握することで、適切な設備選定が可能になります。
ホッパー形状を見直す
搬送物に適したホッパー角度や出口径にすることで、材料の流れを改善できる場合があります。
定期点検・清掃を行う
ホッパー内部への付着物を定期的に除去することで、詰まりを予防できます。
ジェクターによる搬送改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
ホッパーから搬送設備までの工程を見直すことで、搬送不良や配管閉塞の改善につながるケースがあります。
現場条件に合わせた設備構成をご提案しています。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で搬送設備の改善をご提案しています。
現場条件を確認し、ホッパーから搬送設備までを含めた最適な設備構成をご提案しています。
まとめ
ホッパー詰まりは、
- ブリッジ現象
- ラットホール現象
- 含水率
- ホッパー形状
など、複数の要因によって発生します。
原因を把握し、設備全体を見直すことで、搬送効率や作業性の改善が期待できます。
ホッパー詰まりや搬送設備でお困りの際は、ぜひエコ・ワークまでお気軽にお問い合わせください。
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