この記事でわかること
- 粒子形状とは何か
- 粒子形状が搬送性へ与える影響
- 粒子形状によって発生するトラブル
- 設備選定で確認したいポイント
- ジェクター・ジェクロンを活用した搬送・回収方法
はじめに
粉体・粒体搬送では、粒径や嵩密度だけでなく「粒子形状」も重要な要素です。
例えば、
- 搬送能力が安定しない
- ホッパーから排出されにくい
- 配管が詰まりやすい
- 粉体が設備へ付着する
といった現象は、粒子の形状が影響していることがあります。
本記事では、粒子形状とは何か、搬送設備や作業効率へ与える影響について解説します。
粒子形状とは？
粒子形状とは、粉体や粒体一粒一粒の形のことです。
代表的な形状には、
- 球状
- 角ばった粒子
- 板状
- 針状
- 繊維状
などがあります。
同じ材料でも粒子形状が異なることで、流れやすさや搬送性は大きく変化します。
粒子形状が搬送へ与える影響
流動性
球状の粒子は転がりやすく、流動性が高い傾向があります。
一方で角ばった粒子は互いに引っ掛かりやすく、流動性が低下しやすくなります。
安息角
粒子形状によって安息角も変化します。
角ばった粒子ほど安息角が大きくなり、ホッパーから排出されにくくなることがあります。
摩耗
鋭利な粒子は設備やホースとの接触で摩耗を進行させやすくなります。
ブラスト材などは代表的な例です。
偏析
球状粒子と角ばった粒子が混在すると、搬送中に偏析が発生することがあります。
粒子形状による設備トラブル
ブリッジ現象
粒子同士が噛み合い、ホッパー出口でブリッジが発生しやすくなります。
ラットホール現象
流れにくい粒子では中央だけが流れ、周囲に材料が残ることがあります。
配管閉塞
角ばった粒子や繊維状材料では、配管内で詰まりやすくなることがあります。
摩耗の進行
鋭利な粒子ではホースや配管が摩耗しやすくなります。
設備選定で確認したいポイント
粒径だけでなく粒子形状も確認する
平均粒径だけでは搬送性は判断できません。
粒子の形状も合わせて確認しましょう。
搬送距離を考慮する
長距離搬送では粒子同士の接触が増え、摩耗や微粉化が進むことがあります。
摩耗対策を取り入れる
摩耗性の高い材料では、耐摩耗性の高いホースや部品を選ぶことが重要です。
ジェクターによる幅広い粉体・粒体への対応
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
など、多様な粒子形状・材料に対応した搬送実績があります。
また、本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- メンテナンス負担を軽減
- 故障リスクを抑制
- 安定した搬送性能
を実現しています。
さらに、摩耗が最も発生しやすい排出部には、セラミックで補強された耐摩耗ホースをご用意しています。
ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材を搬送する際でも、
- ホースの長寿命化
- メンテナンスコストの削減
- 突発停止リスクの低減
につながります。
ジェクロンとの組み合わせで効率的に回収
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
搬送から回収までを効率化し、現場全体の作業環境改善にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- ブラスト材回収・分別
- 焼却灰回収
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- パーライト保温材回収
- セラミックボール回収・投入
など、多様な粉体・粒体搬送の実績があります。
材料の粒子形状や現場条件に合わせた最適な設備をご提案しています。
まとめ
粒子形状は、
- 流動性
- 安息角
- 偏析
- 摩耗
- 搬送性能
などへ大きく影響する重要な要素です。
粒径だけではなく粒子形状も考慮して設備を選定することで、搬送効率や設備寿命の向上につながります。
粉体・粒体搬送設備の導入や改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
ジェクターを使ったパーライト保温材入替作業
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