この記事でわかること
- 電源を確保しにくい現場で発生する課題
- 電動搬送設備を設置する際に必要となる準備
- 圧縮空気を動力にする搬送設備の特徴
- 工場内エアーを利用できるメリット
- ジェクターによる長距離・高所搬送
- 既存設備を活かして搬送ラインを構築する考え方
- エコワークによる全国での運用サポート
はじめに
工場やプラント、港湾施設、橋梁工事などで粉体・粒体を搬送するとき、
「作業場所の近くに電源がない」
「大型設備用の電源工事が必要になる」
「仮設現場なので電源設備を増設したくない」
といった課題が発生することがあります。
粉体搬送設備には、
- ベルトコンベア
- スクリューコンベア
- バケットエレベーター
- 各種電動搬送設備
などさまざまな方式があります。
これらは非常に有効な設備ですが、モーターを使用する場合には電源設備も必要になります。
一方、空気搬送機の中には、圧縮空気を動力として使用する設備があります。
こうした設備であれば、現場条件によっては新たにモーター用電源を確保せず、既設のコンプレッサーや工場内エアーを利用して粉体・粒体を搬送できます。
本記事では、電源を取りにくい現場で粉体・粒体搬送を効率化する方法について解説します。
粉体搬送設備では「電源の確保」も設備導入条件になる
搬送設備を選ぶ際には、
- 搬送能力
- 搬送距離
- 設備価格
などに注目しがちです。
しかし実際の現場では、
その設備をどのように動かすのか
も重要です。
電動設備であれば、
- 電源容量
- 電圧
- 配線
- 制御盤
- ケーブルルート
などを確認する必要があります。
既設工場で十分な電源設備がない場合には、設備本体とは別に工事が必要になることもあります。
電源工事が難しい現場とは？
既存工場の設備内部
既存工場では、生産設備や配管がすでに配置されています。
そのため新たな電源ケーブルや制御設備を設置しようとしても、
- 配線ルートを確保できない
- 生産設備を止める必要がある
- 工事範囲が大きくなる
といった問題が発生する場合があります。
港湾・タンカー船内
タンカー船内などでは、
- 作業場所が移動する
- 船倉内部まで設備を持ち込む必要がある
- 電源設備を簡単に追加できない
といった条件があります。
こうした現場では、できるだけシンプルな設備構成が求められます。
橋梁・足場上
橋梁塗装工事などでは、高所の足場上でブラスト材などを回収します。
ここへ大型の電動設備を設置する場合、
- 電源ケーブル
- 設備重量
- 設置スペース
- 足場上の作業動線
なども考える必要があります。
定期修繕・仮設工事
年に数回しか行わない、
などの作業では、常設設備を新設することが合理的とは限りません。
必要な期間だけ設備を設置し、作業終了後に撤去できる方が適しているケースもあります。
圧縮空気を動力にするという選択肢
工場やプラントでは、さまざまな設備で圧縮空気が使用されています。
例えば、
- エアーツール
- エアーシリンダー
- 清掃設備
- 計装設備
などです。
空気搬送機ジェクターは、この圧縮空気を動力として粉体・粒体を吸引・搬送する設備です。
そのため、本体内部に電動モーターを必要としません。
ジェクターはコンプレッサーまたは工場内エアーで使用可能
ジェクターの圧縮空気供給方法には、
- 可搬式コンプレッサー
- 据置型コンプレッサー
- 工場内に整備された既設エアー
などがあります。
つまり、
「ジェクターを使うためには専用コンプレッサーを必ず新しく用意しなければならない」
というわけではありません。
工場内に十分な圧縮空気設備が整っている場合には、その既設インフラを利用できる可能性があります。
工場エアーを使えると設備導入の選択肢が広がる
例えば工場内に、
エアー配管 ↓ 取り出し口
がすでに整備されている場合、
そこへジェクターを接続できれば、
工場エアー ↓ ジェクター ↓ 搬送ホース ↓ 搬送先
という比較的シンプルな設備構成を検討できます。
新たな動力設備の準備を減らせる可能性があることは、既存工場で設備改善を進める際のメリットになります。
ただし工場エアーなら何でも使用できるわけではない
重要なのは、
必要な圧力と空気量を確保できるか
です。
工場エアーが存在していても、
- 供給量が不足している
- 枝管が細い
- 他設備と同時使用している
- 圧力変動が大きい
と、十分な搬送能力を発揮できない場合があります。
そのため導入前に、
- 圧力
- 空気量
- 配管径
- 取り出し口径
- 同時使用設備
などを確認します。
電源が不要でも「エネルギー不要」という意味ではない
ジェクター本体に電動モーターがないからといって、エネルギーを使用しないわけではありません。
圧縮空気を作るコンプレッサーでは電力や燃料が使用されます。
そのため、
電源不要＝運転コストゼロ
ではありません。
重要なのは、
作業場所で電動モーター用の電源を必要としない
という点です。
工場に既設の圧縮空気設備があれば、それを活用できる可能性があります。
シンプルなストレート構造もジェクターの特徴
ジェクターは、本体内部に、
- モーター
- ベルト
- チェーン
- 回転羽根
などの駆動機構を持たないシンプルなストレート構造です。
既存記事でも、ジェクターは駆動部を持たない構造によって、噛み込みや駆動系メンテナンスを減らしやすい設備として紹介しています。
この構造は、
- 仮設現場
- 狭所
- 定期修繕
- 屋外作業
などで設備を持ち込む際にもメリットがあります。
可搬式なので複数の作業場所で使いやすい
固定式の搬送設備では、基本的に決められたルートで使用します。
一方ジェクターでは、ホースを使用することで現場ごとに搬送ルートを変更できます。
例えば、
今日は設備Aを清掃
↓
翌日は設備Bへ移動
↓
別の日は高所ホッパーへの投入
といった運用も検討できます。
1台を複数の作業へ活用できることも、可搬式設備のメリットです。
ホースを利用することで固定配管を減らせる
既存工場では、新しい搬送ラインを設置しようとしても、
- 柱
- 生産設備
- 配管
- 通路
などが障害になることがあります。
空気搬送ではホースを利用できるため、
- 設備を避ける
- 壁沿いに通す
- 上部を通す
- 別棟まで伸ばす
など、柔軟な搬送ルートを検討できます。
ジェクターなら排出側200m程度の長距離搬送にも対応可能
搬送物やエアー供給能力、ホース径、ルートなどの条件によりますが、ジェクターでは排出側で200m程度の長距離搬送が可能なケースがあります。
これにより、
- 工場内の離れた設備
- 別棟
- 広いプラント構内
- タンカーから離れた回収場所
などへの搬送も検討できます。
条件によっては高さ100m程度の搬送も可能
ジェクターでは条件によって、高さ100m程度の高所搬送が可能なケースもあります。
例えば、
- 高所ホッパー
- サイロ
- 建屋上部
- プラント上層階
などです。
大型の固定式搬送設備を高所まで設置しにくい現場でも、ホースによる空気搬送を検討できる可能性があります。
吸引側は5m程度を推奨
ジェクターでは、
吸引側を短く、排出側を長くする
ことが基本的な考え方です。
吸引側については5m程度を推奨しています。
現場によっては10m程度で使用されているケースもありますが、基本的にはジェクター本体を搬送物の近くへ設置します。
そして、
搬送物 ↓ 短い吸引ホース ↓ ジェクター ↓ 長い排出ホース ↓ 搬送先
という構成にします。
こんな現場では圧縮空気式を検討しやすい
例えば、
電源設備を増やしたくない既存工場
既設の工場エアーに余力があり、新たな搬送設備を後付けしたい現場。
定修時だけ使用するプラント
常設設備を新設せず、必要な期間だけジェクターとホースを設置したい現場。
重機や大型設備が入れない場所
タンカー船倉や炉内部、設備下部など、ホースだけを作業場所へ伸ばしたい現場。
複数の場所で使用したい工場
1台を移動させながら、清掃・回収・投入など複数用途で利用したい現場。
摩耗性の高い資材には耐摩耗対策も重要
ブラスト材や焼却灰など、摩耗性の高い資材を搬送する場合にはホース摩耗への対策も必要です。
ジェクターでは、排出側が特に摩耗しやすい箇所になります。
そのためエコワークでは、資材に応じて排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
粉じんの多い現場ではジェクロンとの組み合わせ
焼却灰やフライアッシュなど微粉体を扱う場合には、集粉機「ジェクロン」と組み合わせることで、
- 搬送物と空気の分離
- 集粉
- フレコンへの回収
を行うことができます。
設備導入では、動力だけでなく、搬送後の回収方法まで含めて検討することが重要です。
電源設備だけでなく総工事量で比較する
搬送設備を比較する際には、
「本体価格はいくらか」
だけでなく、
- 電源工事
- 配管工事
- 基礎工事
- 架台
- 制御設備
- 据付工事
なども確認する必要があります。
空気搬送でも圧縮空気設備やホースなどは必要ですが、既設インフラを利用できる場合には、設備導入方法をシンプルにできる可能性があります。
既存インフラを活用できるか確認する
新しい設備を導入するとき、
「何を新設するか」
だけではなく、
「今ある設備で何を使えるか」
という視点も重要です。
例えば、
- 工場エアー
- 既存コンプレッサー
- 既存フレコン設備
- ホッパー
- 配管ルート
などを活用できれば、設備投資を効率化できる可能性があります。
公開中の記事でも、既存設備を利用できるかどうかは設備導入の費用対効果を考えるうえで重要な判断材料として扱われています。
エコワークでは全国の現場で運用指導を行っています
圧縮空気式の搬送設備では、
- どこからエアーを取るか
- ジェクターをどこへ設置するか
- 吸引ホースを何mにするか
- 排出ホースをどこへ通すか
- どの程度の搬送条件で使用するか
など、実際の運用方法が重要になります。
エコワークでは、ジェクターを販売するだけでなく、全国の現場で操作方法や運用方法の指導も行っています。
工場エアーを利用できるかどうかを含めて、現場条件を確認しながら設備構成をご提案します。
お問い合わせ時に確認したい情報
電源を取りにくい現場でジェクターをご検討の場合には、
- 搬送物
- 粒径
- 比重
- 搬送量
- 水平距離
- 高低差
- 作業場所
- コンプレッサーの有無
- 工場エアーの有無
- 圧力
- 供給可能空気量
- エアー配管径
- 現場写真・図面
などがあると、より具体的に検討できます。
まとめ
粉体・粒体搬送設備では、搬送能力だけでなく、
「現場でどの動力を使えるのか」
も重要な設備選定条件です。
空気搬送機ジェクターは、圧縮空気を動力として使用するため、本体に電動モーターを必要としません。
圧縮空気は、
- コンプレッサー
- 条件を満たした工場内の既設エアー
から供給できます。
そのため、
「作業場所に電源を確保しにくい」
「大掛かりな電源工事を避けたい」
「既存の工場エアーを活用したい」
といった現場でも選択肢になります。
また条件によって、
排出側200m程度の長距離搬送
や、
高さ100m程度の高所搬送
にも対応できる可能性があります。
「電源を取りにくい場所で粉体を回収したい」
「工場エアーで搬送設備を動かせるか確認したい」
「仮設で長距離搬送したい」
といった課題がありましたら、お気軽にエコワークまでお問い合わせください。
現場のエアー供給条件や搬送ルートを確認し、最適な運用方法をご提案いたします。
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