この記事でわかること
- 化学工場で発生しやすい粉体搬送の課題
- 搬送設備で起こりやすいトラブル
- 作業効率と安全性を向上させるポイント
- ジェクター・ジェクロンによる改善事例
- エコ・ワークへ相談するメリット
はじめに
化学工場では、さまざまな粉体・粒体原料を取り扱います。
例えば、
- 原料の投入
- 製品の回収
- タンクやホッパー内の清掃
- 製造設備周辺の粉体回収
など、多くの工程で搬送設備が使用されています。
しかし、
- 配管が詰まる
- 粉じんが多い
- 清掃に時間がかかる
- 作業員の負担が大きい
といった課題を抱える現場も少なくありません。
本記事では、化学工場で発生しやすい粉体搬送の課題と改善方法について解説します。
化学工場でよくある搬送トラブル
配管閉塞
化学原料は粒径や含水率、付着性によって流動性が大きく変わります。
そのため、配管内へ付着・堆積し、搬送停止につながることがあります。
ホッパー詰まり
ホッパー内でブリッジ現象やラットホール現象が発生すると、原料が安定して供給されなくなります。
設備全体の稼働率にも影響するため、早めの対策が重要です。
粉じんの飛散
微粉が飛散すると、
- 作業環境の悪化
- 清掃時間の増加
- 製品ロス
などにつながる場合があります。
設備の摩耗
摩耗性の高い粉体では、ホースや配管の寿命が短くなることがあります。
定期点検と適切な部材選定が重要です。
化学工場で設備改善を行うメリット
設備改善によって、
- 作業時間の短縮
- 人手不足への対応
- 粉じん飛散の抑制
- 回収率の向上
- 作業員の負担軽減
などが期待できます。
また、設備停止のリスクを低減し、生産性向上にもつながります。
ジェクター・ジェクロンによる設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
さらに、集粉機ジェクロンを組み合わせることで、
- 粉体と空気の分離
- 粉じん飛散の抑制
- フレコンバッグへの回収
にも対応できます。
また、摩耗性の高い粉体には、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しており、ホース寿命の延長と安定した搬送をサポートしています。
エコ・ワークのご提案
エコ・ワークでは、
搬送物の種類だけでなく、
- 搬送距離
- 高低差
- 作業環境
- 作業人数
- 現在の設備構成
などを確認し、お客様に適した設備をご提案しています。
「設備をすべて入れ替える」のではなく、既存設備を活かした改善をご提案できる場合もあります。
まとめ
化学工場では、
- 配管閉塞
- ホッパー詰まり
- 粉じん
- 摩耗
など、さまざまな課題が発生します。
搬送物や現場条件に合わせて設備を見直すことで、作業効率や安全性、生産性の向上が期待できます。
粉体・粒体搬送設備の改善をご検討中の方は、ぜひエコ・ワークまでお気軽にお問い合わせください。
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