この記事でわかること
- 粉体・粒体搬送設備はオーダーメイドできるのか
- 現場ごとに設備構成が異なる理由
- 設備選定で確認すべきポイント
- エコ・ワークが行う現場に合わせたご提案
- 導入前に相談するメリット
はじめに
粉体・粒体搬送設備をご検討中のお客様から、
- 「この資材は搬送できますか？」
- 「ホースはどこまで延長できますか？」
- 「高所へ投入できますか？」
- 「既存設備と接続できますか？」
といったご相談をいただくことがあります。
粉体・粒体は資材の種類や現場環境によって条件が大きく異なるため、すべての現場で同じ設備構成が最適とは限りません。
そのため、現場条件に合わせた設備選定が重要になります。
本記事では、粉体・粒体搬送設備を選ぶ際に確認したいポイントや、エコ・ワークが行うご提案について解説します。
粉体・粒体搬送設備はオーダーメイドできる？
設備本体を一から製作するという意味ではありませんが、
現場条件に合わせて、
- ホース長さ
- ホース径
- 搬送距離
- 高低差
- 回収方法
- 投入方法
- 集塵方法
などを組み合わせることで、現場に適した設備構成をご提案できます。
現場ごとに条件が異なる理由
搬送する資材
木質ペレット、PKS、ブラスト材、焼却灰、パーライト保温材など、搬送対象によって最適な設備構成は異なります。
搬送距離
数m程度の搬送もあれば、数十m離れた場所への長距離搬送が必要な現場もあります。
高低差
地下から地上へ搬送する現場や、高所へ投入する現場では必要な能力が変わります。
作業スペース
設備を設置できるスペースや搬送ルートによっても、適した構成は変わります。
エコ・ワークではこんなご相談をいただいています
例えば、
- タンカー船内に残った木質ペレットを回収したい
- PKSを長距離搬送したい
- 焼却灰を粉じんを抑えながら回収したい
- ブラスト材を回収して分別・再利用したい
- パーライト保温材を高所へ投入したい
- セラミックボールを効率よく回収・投入したい
など、多様な現場からご相談をいただいています。
エコ・ワークのご提案
エコ・ワークでは、
- 搬送距離
- 高低差
- 搬送物の特性
- 処理能力
- コンプレッサー容量
- 作業人数
などを確認したうえで、最適な設備構成をご提案しています。
また、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
最も摩耗しやすい部分の耐久性を高めることで、
- ホース交換頻度の低減
- メンテナンスコストの削減
- 突発停止リスクの低減
につながります。
導入前にご相談いただくメリット
設備導入前にご相談いただくことで、
- 現場に適した設備構成をご提案できる
- 不要な設備投資を防げる
- 作業効率の向上が期待できる
- 将来的なメンテナンスまで考慮した設備選定ができる
といったメリットがあります。
現場写真や図面、搬送したい資材の情報があれば、より具体的なご提案が可能です。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- ブラスト材回収・分別
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- 焼却灰回収
- パーライト保温材回収・投入
- セラミックボール回収・投入
など、多くの導入実績があります。
現場条件に合わせた設備構成をご提案し、導入後の運用までサポートしています。
まとめ
粉体・粒体搬送設備は、
- 搬送物
- 搬送距離
- 高低差
- 作業環境
- コンプレッサー容量
などによって最適な構成が大きく異なります。
設備導入をご検討の際は、現場条件に合わせた設備選定が重要です。
エコ・ワークでは、お客様の現場に合わせた設備構成をご提案しています。
「この資材は搬送できる？」「この現場でも使える？」といったご相談だけでも歓迎しておりますので、お気軽にお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
空気搬送機ジェクター・ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
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