この記事でわかること
- 船舶ブラスト材の主な回収方法
- 人力回収が向いているケース
- バキューム車が向いているケース
- ジェクターによる空気搬送が向いているケース
- ドック・船底・足場など現場条件による使い分け
- 長距離・高低差がある場合の考え方
- 大量のブラスト材を回収するときのポイント
- ワイヤ・塗膜片など異物が混ざる場合の注意点
- 回収後に分別・再利用する場合の設備構成
- 導入前に確認したい処理量・人員・作業時間
はじめに
船舶のブラスト処理や塗装剥離後には、
- 使用済みブラスト材
- 塗膜片
- サビ
- スケール
- その他の回収物
が船底・ドック・足場などへ残ります。
これらの回収方法としては、
- ほうき・スコップ等による人力
- バキューム車
- 空気搬送機
- その他の専用回収設備
などが考えられます。
しかし、
「どの方法が一番優れているか？」
という単純な比較はできません。
例えば、
少量のブラスト材
↓
人力で十分
大量の回収物
＋
車両を近くへ配置できる
↓
バキューム車が適する
狭い場所
＋
長距離搬送
＋
高低差
↓
ジェクターが適する可能性
というように、現場条件によって最適な方法は異なります。
重要なのは、
回収量・搬送距離・高低差・設備配置・必要人員などを含めて、現場全体で判断すること
です。
本記事では、船舶メンテナンスで発生するブラスト材を例に、人力・バキューム車・ジェクターの特徴と使い分けについて解説します。
船舶ブラスト材の回収で確認したいこと
回収設備を選ぶ前に、まず現在の現場条件を整理します。
例えば、
- 回収量
- ブラスト材の種類
- 異物の混入
- 回収場所
- 搬送先
- 水平距離
- 高低差
- 作業人数
- 必要な回収時間
などです。
回収方法① 人力
最もシンプルなのが、
ほうき
スコップ
バケツ
フレコン
などを使った人力回収です。
人力回収の基本的な流れ
例えば、
ドック床面
↓
ほうきで集める
↓
スコップ
↓
容器
↓
搬出
です。
人力回収のメリット① 初期設備が少ない
大規模な搬送設備を用意しなくても作業できます。
例えば、
回収量
↓
少量
年に数回だけ
という場合には、人力の方が合理的なことがあります。
メリット② 大きな異物にも対応しやすい
例えば、
- 長いワイヤ
- 大きな塗膜片
- 大きなスケール
- フジツボ・牡蠣殻
などです。
人が確認しながら回収できるため、不定形物に対応しやすい方法です。
人力回収のデメリット① 大量になるほど工数が増える
例えば、
ブラスト材5t
をスコップで処理する場合です。
1回のスコップ作業は短くても、何百回・何千回と繰り返す必要があります。
デメリット② 搬送工程まで人手が必要
回収後、
バケツ
↓
フレコン
↓
フォークリフト
など、次の工程も必要になります。
デメリット③ 高所では搬出が増える
例えば足場上なら、
回収
↓
容器
↓
地上へ下ろす
という作業になります。
人力が向いているケース
例えば、
- 回収量が非常に少ない
- 大きな異物が多い
- 搬送距離が短い
- 一時的な作業
- 設備導入効果が小さい
場合です。
回収方法② バキューム車
大量の粉体・粒体や汚泥等の回収で使用される方法の一つが、
バキューム車
です。
強力な吸引設備
バキューム車では、
対象物
↓
吸引ホース
↓
車両タンク
へ回収します。
バキューム車のメリット① 大量回収に向く
回収量が非常に多い現場では、強力な回収設備として有効です。
メリット② 回収物を車両へ直接貯められる
回収
↓
車両タンク
となるため、そのまま搬出できる場合があります。
メリット③ 一時的な大型作業に向く
例えば、
定期修繕
大規模清掃
など、短期間で大量の資材を回収する場合には合理的なケースがあります。
バキューム車のデメリット① 車両配置が必要
船舶メンテナンスでは、
回収場所
↓
ドック底部
車両
↓
地上
という場合があります。
吸引距離が長くなる可能性
バキューム車を資材のすぐ横へ置けない場合、
長い吸引ホース
が必要になります。
デメリット② 現場レイアウトに制約される場合がある
例えば、
- 狭い造船所内
- 他工事車両が多い
- 足場周辺
- 建屋内部
などでは、車両の配置が難しい場合があります。
デメリット③ 回収先が車両タンクになる
最終的に、
分別設備
再利用設備
へ送る場合には、
車両へ回収
↓
移動
↓
排出
という工程が必要になる場合があります。
バキューム車が向いているケース
例えば、
- 大量回収
- 車両を近くへ置ける
- 一時作業
- 回収後そのまま搬出
- 強力な吸引が必要
な現場です。
回収方法③ ジェクター
ジェクターは、
圧縮空気を利用して資材を吸引・搬送する空気搬送機
です。
最大の特徴は「吸引後にそのまま送る」
ジェクターでは、
資材
↓
吸引
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
搬送先
となります。
本体へ大量に貯める設備ではない
つまり、
回収
↓
本体満杯
↓
排出
という方式ではなく、
連続的に次の場所へ送る
ことができます。
ジェクターのメリット① 長距離搬送
条件によって、
排出側200m程度
の搬送が可能なケースがあります。
例えばドックから離れた回収設備
ドック床面
↓
ジェクター
↓
排出ホース100m
↓
分別設備
という構成です。
メリット② 高低差へ対応
条件によって、
高さ100m程度
の搬送が可能なケースがあります。
例えば、
ドック底部
↓
地上
足場上
↓
地上
などです。
メリット③ 車両を回収場所へ横付けしなくてもよい
ジェクターは比較的コンパクトな本体とホースによって搬送するため、
大型車両が入りにくい場所でも使用できる可能性があります。
メリット④ 回収後の設備へ直接送れる
例えば、
ブラスト材
↓
ジェクター
↓
分別設備
とできます。
中間搬送を減らせる
従来、
回収
↓
フレコン
↓
フォークリフト
↓
分別
としている場合、
回収
↓
ジェクター
↓
分別
とできる可能性があります。
メリット⑤ 圧縮空気で作動
ジェクターの駆動源は圧縮空気です。
供給源として、
- 可搬式コンプレッサー
- 据置型コンプレッサー
- 条件を満たした既設エアー
などを使用できます。
ジェクターのデメリット・注意点① 圧縮空気が必要
当然ですが、必要な空気量を供給できるコンプレッサー設備が必要です。
ブラスト設備と同じコンプレッサーを使う場合
ブラスト作業も大量の圧縮空気を使用する場合があります。
そのため、
ブラスト
＋
ジェクター
を同時に使用する場合には、総空気量を確認します。
時間を分けて使用する方法も
例えば、
ブラスト作業
↓
終了
その後、
同じコンプレッサー
↓
ジェクター
という運用も検討できます。
注意点② 大きな異物には向かない場合がある
例えば、
- 長いワイヤ
- 大きな塗膜片
- 大きな付着物
などです。
大きな異物は先に除去
こうしたものは、
人力
↓
事前回収
その後、
ブラスト材中心
↓
ジェクター
という使い分けができます。
3つの方法を比較すると？
大まかに整理すると、
人力
少量・大物対応に向く。
バキューム車
大量回収・車両搬出に向く。
ジェクター
長距離・高低差・工程間搬送に向く。
という違いがあります。
比較① 回収量
少量
人力でも対応しやすい。
大量
バキューム車・ジェクターを検討。
比較② 回収場所
例えば、
広いドック床面
↓
いずれも検討可能
狭い足場
↓
人力・ジェクター
という違いがあります。
比較③ 搬送距離
短距離なら人力でも対応できます。
一方、
50m
100m
離れている場合には、ジェクターの排出側搬送が活きる可能性があります。
比較④ 高低差
足場
↓
地上
ドック底
↓
地上
などの高低差がある場合です。
容器で運ぶなら人力作業が増える
人力の場合、
容器
↓
上げ下ろし
が必要になります。
ジェクターならホース搬送
資材
↓
ジェクター
↓
ホース
↓
搬送先
とできます。
比較⑤ 車両アクセス
バキューム車の場合には、
車両をどこへ配置できるか
が重要です。
ジェクターは本体配置の自由度を取りやすい
ホースで回収地点と搬送先をつなぐため、車両配置とは違ったレイアウトを検討できます。
比較⑥ 回収後の処理
例えば、
そのまま廃棄
ならバキューム車も使いやすい場合があります。
再利用ならジェクターとの相性を検討
例えば、
ブラスト材
↓
ジェクター
↓
ジェクトル等
↓
分別
↓
再利用
という工程です。
直接分別工程へ送れる
これによって、
車両タンク
フレコン
などを経由しない設備構成を検討できます。
比較⑦ 異物への対応
大きな異物については、人力が最も柔軟です。
バキューム車でも異物確認は必要
吸引設備が強力でも、
大きな異物
長い異物
を何でも吸ってよいわけではありません。
ジェクターでは事前除去が有効
例えば、
ワイヤ
大きな塗膜片
↓
人力
ブラスト材
↓
ジェクター
という組み合わせです。
1つの方法だけに決める必要はない
実際には、
複数の回収方法を組み合わせる
のが合理的なことがあります。
ケース① 大物だけ人力＋ブラスト材はジェクター
例えば、
作業員
↓
長いワイヤ・大物を回収
ジェクター
↓
大量のブラスト材を吸引
という方法です。
ケース② 一部エリアだけバキューム車
例えば、
車両アクセス可能な広いエリア
↓
バキューム車
足場・狭所
↓
ジェクター
という使い分けです。
ケース③ ジェクター＋分別設備
ブラスト材再利用が目的なら、
ジェクター
↓
回収・搬送
ジェクトル等
↓
分別
ジェクロン
↓
集粉
という組み合わせです。
「人力 vs ジェクター」ではない
省力化設備を検討すると、
人を完全になくす
ことが目的になりがちです。
しかし実際には、
人に向いている作業と設備に向いている作業を分ける
方が合理的です。
人が大物を取る
人は、
形状判断
異物確認
細かな対応
が得意です。
ジェクターが大量物を搬送する
ジェクターは、
大量のブラスト材を繰り返し持ち上げて運ぶ
作業を機械化できます。
現在の工程から設備を選ぶ
例えば、
ブラスト後
↓
4人
↓
ほうき
↓
スコップ
↓
フレコン
↓
フォークリフト
↓
分別
という現場です。
この場合の改善候補
例えば、
大物異物
↓
人力除去
ブラスト材
↓
ジェクター
ジェクター
↓
分別設備
とできます。
まず現在の人員を確認
例えば、
4人
×
4時間
＝
16人時
です。
どの作業に時間を使っているか？
例えば、
ほうき
↓
4人時
スコップ
↓
6人時
フレコン・搬出
↓
6人時
なら、
ジェクターによって後半の作業を大きく減らせる可能性があります。
バキューム車との比較では利用頻度も重要
例えば、
年1回
だけなら、外部のバキューム車を手配する方が合理的な場合があります。
頻繁に使用するなら自社設備も検討
例えば、
年間を通して、
船舶
橋梁
プラント
など複数現場で使用できるなら、ジェクターを保有する価値が高くなる可能性があります。
設備の汎用性を見る
ジェクターでは船舶ブラスト材だけでなく、
- 砂
- 灰
- ペレット
- 粉体
- 粒体
- 一部軽量物
など、条件によってさまざまな資材を搬送できます。
1現場専用ではなく複数用途へ
例えば、
船舶ブラスト
↓
ブラスト材回収
別現場
↓
砂回収
プラント
↓
粉体搬送
などです。
バキューム車が合理的な現場もある
ここは重要です。
大量回収で、
車両をすぐ横へ置ける
↓
そのまま搬出
なら、バキューム車が非常に合理的なケースがあります。
ジェクターが全てに優れるわけではない
ジェクターが活きやすいのは、
- 車両が入りにくい
- 長距離
- 高低差
- 分別設備へ直接送る
- 中間容器を減らしたい
といった条件です。
人力が最適な場合もある
例えば、
回収量10kg程度
で設備準備に時間がかかるなら、人力の方が早いでしょう。
「設備を導入すること」ではなく「工程を合理化すること」
この考え方が最も重要です。
回収方法を選ぶチェックポイント
例えば、
回収量
少量か大量か。
作業頻度
毎日か年数回か。
作業場所
ドック・足場・狭所など。
搬送距離
何mか。
高低差
何mか。
異物
ワイヤ・塗膜等があるか。
搬送先
廃棄・分別・再利用のどれか。
車両アクセス
バキューム車を置けるか。
圧縮空気
ジェクター用エアーを確保できるか。
などです。
こんな現場ならジェクターを検討
例えば、
「船底から地上までブラスト材を運んでいる」
「足場上の容器を何度も下ろしている」
「ドック内から100m先の設備へ送りたい」
「バキューム車を回収地点の近くへ置けない」
「ブラスト材を回収後、そのまま分別したい」
という現場です。
こんな現場ならバキューム車も候補
例えば、
「数十tを一気に回収したい」
「車両をすぐ横へ置ける」
「そのまま処分場所まで運びたい」
という現場です。
こんな現場なら人力でもよい
例えば、
「回収量が少ない」
「大きな異物中心」
「数分で終わる」
という現場です。
実物テストでジェクターの適性を確認
ジェクターを検討する場合には、
実際の使用済みブラスト材
でテストすることが重要です。
新品だけでは判断しない
実際の回収物には、
- 塗膜
- サビ
- ワイヤ
- 粉じん
が混ざる可能性があります。
実際の混合状態で確認
テストによって、
- 安定して吸えるか
- 必要処理量が出るか
- ワイヤが絡まないか
- 長距離搬送できるか
- 分別設備まで送れるか
を確認します。
現在の人力作業との比較もできる
例えば、
現在
↓
4人で4時間
テスト
↓
ジェクターで処理量確認
とすれば、省力化効果を具体的に検討できます。
「何が一番安いか」だけでは判断しない
設備選定では、
機械価格
だけでなく、
- 人件費
- 外注費
- 車両費
- 作業時間
- 工期
- 中間搬送
- 資材再利用
まで含めて考えることが重要です。
例えば回収時間が次工程へ影響する場合
ブラスト
↓
回収完了
↓
塗装
という工程なら、
回収が速くなれば、その後の作業を早く開始できる可能性があります。
工程短縮まで含めて比較
つまり、
回収費
だけでなく、
船舶修繕工程全体への影響
を見ます。
エコ・ワークでは「ジェクターが最適か？」からご相談いただけます
ジェクターを導入すると決めていただく必要はありません。
例えば、
「今はバキューム車を使っているが他の方法はないか」
「人力回収が多すぎる」
「バキューム車を近くへ置けない」
「分別設備へ直接送りたい」
という段階からでも構いません。
現在の工程を確認してご提案
確認するのは、
- 回収物
- 回収量
- 作業人数
- 作業時間
- 搬送距離
- 高低差
- 異物
- 最終処理
などです。
ジェクターを使わない方が合理的ならその判断も重要
現場によって、
人力
バキューム車
その他設備
が適する場合があります。
無理にジェクターへ置き換えることが目的ではありません。
エコ・ワークでは運用方法までご案内
ジェクターを使用する場合には、
- 本体配置
- 吸引ホース
- 排出ルート
- コンプレッサー
- 大物異物の除去
- 分別・集粉設備との接続
まで考える必要があります。
エコ・ワークでは機器の販売だけでなく、全国の現場でジェクター・ジェクロン・分別設備等の使い方や運用方法の指導も行っています。
まとめ
船舶ブラスト後の回収方法には、
- 人力
- バキューム車
- ジェクター等の空気搬送機
などがあります。
どれが最適かは、現場条件によって異なります。
人力が向きやすい
- 少量
- 大きな異物が多い
- 短時間作業
バキューム車が向きやすい
- 非常に大量
- 車両アクセスが良い
- 回収後そのまま搬出したい
ジェクターが向きやすい
- 長距離搬送
- 高低差がある
- 車両を近くへ置きにくい
- 狭所・足場
- 分別設備へ直接送りたい
- 中間フレコン・運搬を減らしたい
といった現場です。
また、
大きなワイヤ
大きな塗膜片
大きな付着物
は人力で取り除き、
大量のブラスト材
↓
ジェクター
とするなど、複数の方法を組み合わせることも有効です。
ジェクターでは条件によって、
排出側200m程度の長距離搬送、高さ100m程度の搬送
が可能なケースがあります。
そのため、
船底
↓
地上
足場
↓
地上
ドック
↓
離れた分別設備
などの搬送で活用できます。
「現在の人力回収を減らしたい」
「バキューム車以外の方法を検討したい」
「車両が入りにくい船舶修繕現場でブラスト材を回収したい」
「回収後そのまま分別設備へ送りたい」
「どの方法が自社の現場に向いているか知りたい」
という場合には、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
現在の回収物・作業人数・処理量・搬送距離・高低差・設備配置などを確認し、人力・バキューム車・ジェクターそれぞれの特徴を踏まえながら、現場に適した回収方法をご提案いたします。
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