この記事でわかること
- 船底・ドック内にブラスト材が大量に残る理由
- 船体ブラスト後の回収作業が負担になる理由
- ほうき・スコップ・容器による人力回収を減らす方法
- ジェクターでブラスト材を吸引・搬送する方法
- ドック底部から離れた回収場所へ送る方法
- 吸引側と排出側の基本的な考え方
- 塗膜片・サビ・異物が混ざる場合の注意点
- ブラスト材を再利用する場合の分別方法
- ジェクロン・分別設備との組み合わせ
- 導入前に確認したい現場条件
はじめに
船舶の修繕・塗装工程では、再塗装の前処理として船体表面へブラスト処理を行うことがあります。
ブラスト処理では、
研掃材を船体へ噴射
↓
サビ・旧塗膜などを除去
↓
船体表面を整える
という作業を行います。
その後に残るのが、
使用済みブラスト材の回収作業
です。
例えばドライドック内では、
船体
↓
ブラスト処理
↓
使用済みブラスト材が下へ落下
↓
船底周辺・ドック床面へ堆積
という状態になります。
そこにはブラスト材だけでなく、
- 剥離した塗膜
- サビ
- スケール
- その他の異物
などが混ざる場合があります。
これを、
ほうき
↓
一か所へ集める
↓
スコップですくう
↓
容器・フレコンへ入れる
↓
搬出
としている場合には、多くの人手と時間が必要になります。
そこで検討できるのが、空気搬送機「ジェクター」による吸引・搬送です。
船底・ドック床面のブラスト材
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
回収設備
とすることで、
ブラスト材を人が持って運ぶ工程を減らせる可能性があります。
本記事では、船底・ドック内のブラスト材回収をジェクターで省力化する方法について解説します。
なぜ船体ブラスト後に大量の回収物が発生する？
ブラスト処理では、船体表面へ研掃材を噴射します。
研掃材は船体に衝突した後、
下方へ落下します。
その際、
使用済みブラスト材
＋
剥離した塗膜
＋
サビ
＋
スケール
などが混ざります。
施工面積が広いほど回収量も増える
船舶は施工面積が大きいため、船体全体や広い範囲をブラスト処理すると、使用するブラスト材の量も増えます。
その結果、
表面処理後の回収量も多くなる
ことがあります。
「ブラスト作業」と「回収作業」は別工程
ブラストによる表面処理が終わっても、
床面
↓
大量の使用済みブラスト材
が残っています。
そのため、
ブラスト
↓
清掃
↓
回収
↓
搬出
まで行う必要があります。
回収作業だけ人力になっていないか？
例えば、
ブラスト
↓
機械化
されていても、
その後、
ほうき
↓
人力
スコップ
↓
人力
容器運搬
↓
人力・フォークリフト
というケースがあります。
ブラスト材は「すくって運ぶ」回数が多くなる
大量のブラスト材が堆積している場合、
スコップ1杯
↓
容器へ
を何度も繰り返します。
さらに容器が満杯になれば、
交換
↓
移動
↓
再設置
が必要です。
ドック内では搬出距離も問題になる
船底周辺で回収しても、
最終的な廃材置場や分別設備がすぐ横にあるとは限りません。
例えば、
ドック底部
↓
50m移動
↓
回収場所
という場合もあります。
ジェクターで「回収」と「搬送」を一体化
ジェクターは圧縮空気を利用して粉体・粒体などを吸引・搬送する空気搬送機です。
ブラスト材のような粒状物も、条件によって回収できます。
基本構成
船底・ドック床面
↓
使用済みブラスト材
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
回収設備
です。
作業員は吸引ホースを操作
従来、
ほうき
↓
スコップ
を使っていた作業を、
吸引ホース
↓
ブラスト材へ近づける
という作業へ変更できます。
「すくって持ち上げる」を減らせる
ジェクターで吸引できれば、
スコップですくう
↓
持ち上げる
↓
容器へ投入
という繰り返し作業を減らせる可能性があります。
「容器を運ぶ」を減らせる
吸引したブラスト材は、ジェクターから排出側へ送られます。
そのため、
吸った場所
↓
その場の小型容器
ではなく、
最終回収場所まで直接搬送
できます。
船底周辺ではホースの機動性が活きる
船底・ドック内には、
- 足場
- 仮設設備
- 支持物
- 配管
- 各種機材
などが配置されている場合があります。
大型設備を自由に動かしにくい現場でも、
吸引ホースなら回収対象へアクセスしやすい
ケースがあります。
重機をブラスト材の横まで入れなくてよい
例えば、
船体の下
↓
狭い
大型清掃設備
↓
入りにくい
場合です。
ジェクターなら、
本体
↓
比較的作業しやすい場所
吸引ホース
↓
狭い場所
という配置を検討できます。
吸引側は短くする
ジェクターでは、
吸引側5m程度を推奨
しています。
現場によっては10m程度で使用されるケースもあります。
本体を回収物の近くへ配置
例えば、
ブラスト材
↓
吸引3m
↓
ジェクター
とします。
長い距離は排出側で送る
その後、
ジェクター
↓
排出ホース50m
↓
回収場所
という配置です。
「遠くから吸う」より「近くで吸って遠くへ送る」
これはジェクターを使ううえで重要な考え方です。
例えば回収場所まで100mある場合、
ブラスト材
↓
吸引100m
ではなく、
ブラスト材
↓
吸引数m
↓
ジェクター
↓
排出100m
という構成を考えます。
条件によって排出側200m程度
ジェクターでは条件によって、
排出側200m程度
の長距離搬送が可能なケースがあります。
ドック内から離れた場所へ搬送
例えば、
ドック底部
↓
ジェクター
↓
100m先
↓
廃材処理場所
という構成も検討できます。
高低差がある場合
ドック内では、
底部
↓
地上
などの高低差が発生する場合があります。
ジェクターでは条件によって、
高さ100m程度
の搬送が可能なケースもあります。
ただしブラスト材の条件で能力は変わる
水平200m・高さ100m程度という能力は、すべてのブラスト材・現場で保証されるものではありません。
実際には、
- ブラスト材の種類
- 粒径
- 比重
- 搬送量
- 水平距離
- 高低差
- ホース径
- 曲がり
- 混入物
- 圧縮空気条件
などで変わります。
ブラスト材の種類を確認
船舶メンテナンスで使用される研掃材には、現場によってさまざまなものがあります。
そのため、
「ブラスト材です」
だけでなく、
- 材質
- 粒径
- 比重
などを確認します。
回収後は「使用前」と状態が違う
使用済みブラスト材には、
- 塗膜
- サビ
- スケール
- 粉じん
などが混ざる場合があります。
そのため、使用前の新品ブラスト材だけで搬送条件を判断しないことが重要です。
実際に回収する状態を見る
例えば、
新品ブラスト材
↓
サラサラ
でも、
使用後
↓
塗膜片・異物混合
なら、搬送状態が変わります。
塗膜片が混ざる場合
細かな塗膜片であれば、ブラスト材と一緒に流れる可能性があります。
一方、
大きな塗膜片
薄いシート状の塗膜
などは、ホース内部で引っ掛かる可能性があります。
サビ・スケールにも大きさがある
細かなサビは問題なくても、
大きなスケール片
が混ざる場合には、最大サイズを確認します。
ステンレスワイヤ等が混ざる場合は注意
船体の付着物除去などで、
ステンレスワイヤ等の線状物
が回収物へ混ざる場合があります。
線状物はブラスト材とは挙動が違う
例えば、
ブラスト材
↓
粒状
↓
ホース内を流れる
一方、
長いワイヤ
↓
曲がる
↓
絡む
↓
引っ掛かる
可能性があります。
長いワイヤは事前回収を検討
例えば、
大きなワイヤ・長いワイヤ
↓
人力で取り除く
その後、
ブラスト材中心
↓
ジェクター
とする方法です。
すべてジェクターで吸う必要はない
これは非常に重要です。
回収物のうち、
ブラスト材90％
↓
ジェクター
異物10％
↓
別回収
でも、人力作業を大きく減らせる可能性があります。
船体付着物が混ざる場合
フジツボ・牡蠣などを船体から除去した場合、
その破片がドック床面へ落ちることがあります。
付着物はサイズ・水分を確認
ブラスト材と比べ、
- 大きい
- 不定形
- 湿っている
場合があります。
そのため、ジェクターで一緒に回収できるかは個別確認が必要です。
大きな殻は別回収になる場合も
例えば、
大きな牡蠣殻
↓
別回収
細かな破片＋ブラスト材
↓
ジェクター
という役割分担も考えられます。
回収したブラスト材をどうする？
使用済みブラスト材は、
そのまま廃棄
する場合もあれば、
分別して再利用
する場合もあります。
再利用するなら異物除去が必要
例えば、
使用済みブラスト材
＋
塗膜
＋
サビ
＋
粉じん
から、
再使用可能な研掃材
を取り出します。
回収から分別までつなげる
例えば、
ドック床面
↓
ジェクター
↓
分別設備
↓
再利用材
という工程を検討できます。
中間フレコンを減らせる可能性
従来、
ブラスト材
↓
回収
↓
フレコン
↓
フォークリフト
↓
分別設備
としている場合です。
ジェクターで直接分別工程へ
ブラスト材
↓
ジェクター
↓
分別設備
とできれば、中間の積み替え・運搬を減らせる可能性があります。
ジェクトルなどの分別設備との組み合わせ
回収したブラスト材から、
- 大きな異物
- 細かな粉じん
- 再使用可能な粒状物
などを分ける場合には、分別設備との組み合わせを検討します。
ジェクロンによる集粉
ブラスト材の回収・分別では、細かな粉じんが発生する場合があります。
そのため、回収・排出条件によっては、
集粉機「ジェクロン」
を組み合わせる方法があります。
回収・集粉・分別を一つのシステムとして考える
例えば、
ドック床面
↓
ジェクター
↓
搬送
↓
集粉・分別
↓
回収
です。
ブラスト材再利用なら循環工程へ
さらに、
回収
↓
分別
↓
再利用
までつなげることができれば、廃材回収だけでなく資材循環にもつながります。
人力回収と比較してみる
例えば現在、
作業員3名
↓
ほうき・スコップ
↓
フレコン
としていた場合です。
ジェクター活用後
作業員
↓
吸引ホース操作
ジェクター
↓
吸引・搬送
という形へ変更できる可能性があります。
必要人数を減らせる可能性
現場条件によりますが、
集める人
すくう人
運ぶ人
と分かれていた工程を減らせる可能性があります。
回収速度だけでなく作業負担も見る
ブラスト材は、
1回の重量
↓
重い
だけでなく、
何百回もスコップ作業を繰り返す
ことが負担になります。
ホース操作中心へ変更
ジェクターなら、
資材へホースを近づける
↓
吸引
が中心になります。
ドック内清掃時間の短縮につながる可能性
ブラスト後の清掃が次工程の開始条件になっている場合、
回収時間を短縮できれば、塗装など次工程へ早く移れる可能性があります。
回収作業が工程全体のボトルネックになることも
例えば、
ブラスト終了
↓
回収に半日
↓
塗装開始
なら、
回収工程の改善
が全体工期に影響する可能性があります。
「回収だけ」の改善でも価値がある
ジェクターはブラストそのものを速くする設備ではありません。
しかし、
ブラスト後の清掃・回収を速くする
ことで、船舶メンテナンス全体の効率化につながる可能性があります。
圧縮空気について
ジェクターは圧縮空気で作動します。
供給源として、
- 可搬式コンプレッサー
- 据置型コンプレッサー
- 条件を満たした既設エアー
を利用できます。
ブラスト設備とのエアー共用には注意
船舶ブラスト現場では、ブラスト設備自体も大量の圧縮空気を使用する場合があります。
そのため、
ブラスト設備
＋
ジェクター
を同時使用する場合には、コンプレッサー能力を確認する必要があります。
必要空気量を確保できるか
確認するのは、
- コンプレッサー能力
- 圧力
- 空気量
- 配管径
- 同時使用設備
などです。
ブラスト終了後にジェクターへ切り替える方法も
現場条件によっては、
ブラスト作業
↓
終了
コンプレッサー
↓
ジェクターへ使用
という時間帯を分けた運用も検討できます。
導入前に確認したいポイント① 回収物
例えば、
使用済みブラスト材のみ
なのか、
塗膜・サビ等が混ざる
のかを確認します。
ポイント② 最大異物サイズ
大きな塗膜片やスケールなどがどの程度含まれるかを確認します。
ポイント③ ワイヤ等の線状物
最大長
量
混ざり方
を確認します。
ポイント④ 水分
乾燥状態なのか、
湿っているのか
を確認します。
ポイント⑤ 1回の回収量
例えば、
500kg
2t
10t
などです。
ポイント⑥ 必要回収時間
例えば、
5tを半日以内
などです。
単に吸えるだけでなく、必要処理能力を満たすか確認します。
ポイント⑦ 水平距離
ジェクターから回収先までの距離です。
ポイント⑧ 高低差
ドック床面から地上までなどの高さを確認します。
ポイント⑨ ホースの曲がり
ワイヤ等が混ざる現場では特に重要です。
ポイント⑩ 最終処理
回収後、
廃棄
なのか、
分別・再利用
なのかで設備構成が変わります。
実物テストをおすすめ
船舶ブラスト後の回収物は混合物になりやすいため、実際の材料を使ったテストが有効です。
テストするのは「きれいなブラスト材」ではない
重要なのは、
新品研掃材
だけでなく、
実際に施工後に回収する状態
を再現することです。
混合状態で確認
例えば、
ブラスト材
＋
塗膜
＋
サビ
＋
ワイヤ
のサンプルです。
テストで確認できること
- 安定して吸引できるか
- 大きな異物が詰まらないか
- ワイヤが絡まないか
- 必要回収量が出るか
- 長距離搬送できるか
- 高低差を搬送できるか
- 分別工程へ直接送れるか
などです。
現場写真・動画も有効
例えば、
- ドック床面
- 船底との位置関係
- 堆積したブラスト材
- 現在の回収作業
- 搬出経路
- 回収先
などを確認できると、初期検討しやすくなります。
工場・現場レイアウトも参考になる
例えば、
ジェクター候補位置
↓
50m
↓
回収設備
高さ
↓
10m
などが分かれば、設備構成を考えられます。
「今は何人で何時間かかるか」も重要
例えば、
4人
×
4時間
なら、
16人時
です。
この部分をどこまで減らせるかを考えます。
現在の工程を書き出す
例えば、
ブラスト
↓
ほうき
↓
スコップ
↓
フレコン
↓
フォークリフト
↓
分別
です。
改善案
ブラスト
↓
ジェクター
↓
搬送
↓
集粉・分別
です。
どの工程を消せるかを見る
省力化では、
各作業を少し速くする
だけでなく、
中間工程自体をなくせるか
を見ることが重要です。
フレコンを完全になくす必要はない
例えば最終的な保管・搬出にはフレコンが必要でも、
ドック床面
↓
中間フレコン
↓
分別
という途中のフレコンを減らせる場合があります。
現場に合わせて組み合わせる
ジェクターだけで全工程を置き換えるのではなく、
- 人力による大物除去
- ジェクターによるブラスト材回収
- ジェクロンによる集粉
- 分別設備による異物除去
というように、得意な工程を組み合わせます。
エコ・ワークでは船舶メンテナンス現場もご相談いただけます
例えば、
「ブラスト後の砂回収に時間がかかっている」
「ドック底から地上まで運ぶのが大変」
「使用済みブラスト材を再利用したい」
「ワイヤ等が混ざっているが吸引できるか試したい」
という段階でも構いません。
現場条件に合わせてご提案
確認するのは、
- 回収物
- 混入物
- 回収量
- 距離
- 高低差
- 圧縮空気
- 回収後の処理
などです。
必要に応じて実物テストを行います。
全国で運用方法もご案内
ジェクターによるブラスト材回収では、
機種だけでなく、
- 本体配置
- 吸引ホース操作
- 排出ルート
- 異物の事前除去
- 回収先
- 分別設備との接続
などの運用も重要です。
エコ・ワークでは機器の販売だけでなく、全国の現場でジェクターや関連設備の使い方・運用方法の指導も行っています。
まとめ
船舶のブラスト処理後には、
船底・ドック床面へ、
- 使用済みブラスト材
- 塗膜片
- サビ
- スケール
- その他異物
などが堆積します。
これを、
ほうき
↓
スコップ
↓
容器
↓
搬出
としている現場では、多くの人手が必要になることがあります。
空気搬送機「ジェクター」を使用すれば、
ドック床面
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
回収設備
と、ブラスト材を吸引しながら離れた場所まで搬送できます。
これによって、
- ほうきで集める
- スコップですくう
- 容器へ入れる
- フレコンを移動する
- 台車・フォークリフトで中間搬送する
といった工程を減らせる可能性があります。
また、ジェクターでは条件によって、
排出側200m程度の長距離搬送、高さ100m程度の搬送
が可能なケースがあります。
そのため、
ドック底部
↓
地上
ドック内部
↓
離れた分別設備
などの搬送も検討できます。
一方、実際の回収物には、
- 長いステンレスワイヤ
- 大きな塗膜片
- スケール
- 付着物
などが混ざる場合があります。
こうした異物はホース閉塞の原因になる可能性があるため、
大きな異物だけ事前回収し、ブラスト材中心をジェクターで搬送する
といった役割分担も有効です。
回収したブラスト材を再利用する場合には、ジェクロンや分別設備を組み合わせ、
回収
↓
搬送
↓
集粉
↓
分別
↓
再利用
という工程も検討できます。
「船底のブラスト材回収を省力化したい」
「ドック内のスコップ作業を減らしたい」
「使用済みブラスト材を離れた場所まで搬送したい」
「ブラスト材を回収後に分別・再利用したい」
「実際の混合回収物をジェクターで吸えるか確認したい」
という場合には、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
現在の回収方法・使用済みブラスト材・混入物・回収量・搬送距離・高低差などを確認し、必要に応じて実物テストも行いながら、ジェクターを活用した船底・ドック内の回収・搬送方法をご提案いたします。
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