この記事でわかること
- 粉体・粒体搬送設備でよくある導入の失敗例
- 設備選定で見落としやすいポイント
- 導入前に確認したいチェック項目
- エコ・ワークの設備提案
- 導入を成功させるポイント
はじめに
粉体・粒体搬送設備は、一度導入すると長期間使用する設備です。
そのため、
- 「導入したけれど思ったように搬送できなかった」
- 「設備を入れたのに配管閉塞が改善しなかった」
- 「搬送能力が不足していた」
といった失敗はできるだけ避けたいものです。
設備導入を成功させるためには、価格だけではなく現場条件を十分に考慮した設備選定が重要です。
本記事では、粉体・粒体搬送設備でよくある失敗例と、その対策について解説します。
失敗例① 搬送物の性質を十分に確認していなかった
粉体・粒体は、
によって搬送条件が大きく変わります。
搬送物の性質を十分に把握しないまま設備を選定すると、搬送能力不足や配管閉塞につながることがあります。
失敗例② 搬送距離だけで設備を選んでしまった
「30m搬送したい」
という情報だけでは設備は選べません。
実際には、
- 高低差
- 配管レイアウト
- 曲がりの数
- 搬送量
なども重要な判断材料になります。
失敗例③ メンテナンス性を考慮していなかった
設備は導入後の点検や部品交換も重要です。
メンテナンスしにくいレイアウトでは、
設備停止時間が長くなることがあります。
失敗例④ 摩耗対策が不十分だった
ホースや配管の摩耗が早く進む場合があります。
摩耗しやすい箇所には耐摩耗性の高い部材を採用することが重要です。
失敗例⑤ 将来の運用まで考えていなかった
現在の搬送量だけで設備を選ぶと、
将来的な増産や搬送物の変更に対応できなくなることがあります。
設備選定では、今後の運用も見据えて検討することが大切です。
エコ・ワークの設備提案
エコ・ワークでは、
現場ごとに
- 搬送物
- 搬送距離
- 高低差
- 作業人数
- コンプレッサー容量
- 現在の設備構成
などを確認し、お客様に適した設備をご提案しています。
また、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、
排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
最も摩耗しやすい箇所の耐久性を高めることで、メンテナンス頻度の低減と設備の安定稼働をサポートしています。
まとめ
粉体・粒体搬送設備の導入では、
- 搬送物の性質
- 搬送距離
- 高低差
- メンテナンス性
- 将来の運用
まで考慮することが重要です。
現場条件に合った設備を選定することで、導入後のトラブルを防ぎやすくなります。
エコ・ワークでは、お客様の現場に合わせた設備をご提案しています。
設備導入をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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