この記事でわかること
- 粉体が設備に付着する主な原因
- 付着によって発生するトラブル
- 粉体の付着を防ぐための対策
- ジェクターを活用した搬送改善
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体を取り扱う現場では、
- ホッパーの内壁に粉体が付着する
- 配管内部に粉体がこびり付く
- 搬送量が徐々に低下する
- 清掃の頻度が増えてしまう
といったお悩みを抱えることがあります。
粉体の付着は、一見すると小さな問題に思えますが、放置すると配管閉塞や搬送不良などの大きなトラブルへ発展することもあります。
本記事では、粉体が設備へ付着する原因と、その対策について解説します。
粉体が設備に付着する主な原因
含水率が高い
粉体が水分を含むと粒子同士や設備表面へ付着しやすくなります。
梅雨時期や湿度の高い環境では特に注意が必要です。
静電気
乾燥した環境では粉体が静電気を帯び、設備や配管内壁へ付着することがあります。
特に微粉体では影響が大きくなる場合があります。
粉体の性質
粒径が細かい粉体や付着性の高い材料は、設備へ付着しやすい傾向があります。
搬送速度
搬送速度が適切でない場合、粉体が配管内へ堆積しやすくなることがあります。
粉体の付着による影響
設備へ粉体が付着すると、
- 搬送能力の低下
- 配管閉塞
- ホッパー詰まり
- 清掃時間の増加
- 設備停止
などの問題が発生することがあります。
また、付着した粉体が徐々に堆積することで、搬送効率が低下するケースもあります。
粉体の付着を防ぐためのポイント
湿度管理を行う
保管環境や搬送環境を見直し、粉体が湿気を吸収しにくい状態を保つことが重要です。
搬送条件を最適化する
搬送物の特性に合わせて空気量や搬送速度を調整することで、付着を抑えられる場合があります。
定期点検・清掃を実施する
設備内部の付着状況を定期的に確認し、堆積する前に除去することが重要です。
ジェクターによる搬送改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
搬送物や現場条件に合わせた設備構成をご提案することで、付着による搬送トラブルの軽減につながる場合があります。
また、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
耐久性を高めることで、長期間安定した搬送をサポートします。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で搬送設備をご提案しています。
現場条件や搬送物の特性を確認し、付着や閉塞が発生しにくい設備構成をご提案しています。
まとめ
粉体の付着は、
- 含水率
- 静電気
- 粉体の性質
- 搬送条件
など、複数の要因によって発生します。
付着を放置すると配管閉塞や搬送不良につながるため、原因に応じた対策を行うことが重要です。
粉体搬送設備でお困りの際は、ぜひエコ・ワークまでお気軽にお問い合わせください。
関連動画
ジェクター・ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
関連記事
粉体が固まる原因とは？固結（ケーキング）が発生する理由と対策を解説
→ 粉体が固まる原因とは？固結（ケーキング）が発生する理由と対策を解説
粉体・粒体の含水率が搬送に与える影響とは？トラブルを防ぐためのポイントを解説
→ 粉体・粒体の含水率が搬送に与える影響とは？トラブルを防ぐためのポイントを解説
粉体が固まる原因とは？固結（ケーキング）が発生する理由と対策を解説
→ 粉体が固まる原因とは？固結（ケーキング）が発生する理由と対策を解説