この記事でわかること
- 飼料工場で扱われる主な粉体・粒体原料
- 原料搬送や設備清掃で発生しやすい課題
- 空気搬送機を活用できる工程
- 導入前に確認したいポイント
- ジェクターを活用した設備改善の考え方
はじめに
飼料工場では、家畜や養殖魚向けの配合飼料を製造するため、さまざまな粉体・粒体原料を取り扱っています。
代表的な搬送物には、
- トウモロコシ粉
- 大豆ミール
- ふすま
- 米ぬか
- 配合飼料
- ビタミン剤
- ミネラル剤
- 添加剤
などがあります。
これらの原料はサイロやホッパー、混合設備、ペレット成形機へ搬送されますが、
- 粉じんの発生
- 原料のこぼれ
- 人力による投入
- 設備清掃の負担
などが課題となることがあります。
本記事では、飼料工場における粉体・粒体搬送や設備清掃を効率化する方法について解説します。
飼料工場で扱われる主な搬送物
飼料工場では用途によってさまざまな原料を使用します。
代表例として、
- トウモロコシ粉
- 大豆ミール
- ふすま
- 米ぬか
- 配合飼料
- ビタミン剤
- ミネラル剤
- ペレット飼料
などがあります。
粉体だけでなく、粒状やペレット状の原料も多く取り扱われています。
飼料工場で発生しやすい課題
粉じんの発生
原料投入や混合作業では粉じんが発生しやすく、設備周辺へ原料が堆積することがあります。
清掃の頻度が増えることで、作業負担につながる場合があります。
原料ロス
ホッパーへの投入時や設備周辺へのこぼれによって、原料ロスが発生することがあります。
人力による投入作業
紙袋やフレコンバッグからホッパーへ投入する工程では、作業者への負担が大きくなることがあります。
定期清掃の負担
混合設備や搬送設備には粉体や飼料が堆積することがあります。
設備停止時の清掃作業には時間と労力が必要です。
空気搬送機を活用できる工程
原料の投入
保管容器やフレコンバッグからホッパーへ搬送する用途に活用できる場合があります。
配合飼料の搬送
粉状・粒状の配合飼料を搬送する用途にも活用できる可能性があります。
設備周辺の清掃
設備周辺へこぼれた原料や粉体を吸引・回収し、清掃作業の効率化につながる場合があります。
高所への投入
高所のホッパーへ原料を投入する用途にも活用できる場合があります。
導入時に確認したいポイント
飼料原料は種類によって性質が異なるため、
などを確認したうえで設備を選定することが重要です。
ペレット飼料など形状を維持したい搬送物では、搬送条件についても事前確認が必要です。
ジェクターを活用した設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できます。
ジェクターは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
本体内部はシンプルなストレート構造で、駆動部を持たないことが特徴です。
飼料工場では、
- 原料投入
- 配合飼料の搬送
- 設備周辺の清掃
- 高所への投入
- 定期メンテナンス時の清掃
などへの活用が考えられます。
搬送物によって適した設備構成は異なるため、エコ・ワークでは実際の搬送物を使用した搬送テストをご提案しています。
排出部の摩耗対策
空気搬送設備では、排出部が最も摩耗しやすい箇所です。
搬送物によってはホースや排出口が摩耗する可能性があります。
エコ・ワークでは、摩耗性の高い搬送物には排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
搬送物に適した耐摩耗対策を行うことで、設備の安定稼働やメンテナンス頻度の低減につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、飼料工場で扱われる粉体・粒体原料の性状や現場条件を確認したうえで、空気搬送機ジェクターを活用した設備改善をご提案しています。
飼料工場では、
- トウモロコシ粉
- 大豆ミール
- ふすま
- 米ぬか
- 配合飼料
- ビタミン剤
- ミネラル剤
など、粒径や比重、流動性、水分量が異なるさまざまな原料を取り扱います。
そのため、導入前には実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、
- 安定して吸引・搬送できるか
- 必要な搬送能力を確保できるか
- 配管内で詰まりが発生しないか
- 搬送距離に対応できるか
- ペレットの形状を維持できるか
- 現場に適した設備構成はどれか
などを確認しています。
「ホッパーへの投入作業を効率化したい」
「設備周辺へこぼれた飼料を回収したい」
「定期清掃の作業時間を短縮したい」
「人力による搬送作業を改善したい」
といったご相談にも対応しています。
まとめ
飼料工場では、トウモロコシ粉や大豆ミール、ふすま、米ぬか、配合飼料など、多種多様な粉体・粒体原料を取り扱います。
これらの搬送・回収作業を効率化することで、
- 作業者の負担軽減
- 原料ロスの低減
- 清掃作業の効率化
- 作業環境の改善
- 設備停止時間の短縮
につながる可能性があります。
一方で、搬送物は粒径や流動性、水分量、ペレットの形状維持など考慮すべき条件が異なるため、現場条件や搬送物に適した設備選定が重要です。
設備導入をご検討の際は、実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、現場に適した設備構成を検討することをおすすめします。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
関連動画
木質ペレットの搬送・投入作業
セラミックボールの回収・投入作業
パーライト保温材の回収・投入作業
関連記事
空気搬送とは？粉体・粒体を効率よく運ぶ仕組みとメリット・デメリットを解説
→ 空気搬送とは？粉体・粒体を効率よく運ぶ仕組みとメリット・デメリットを解説
木質ペレットの搬送を効率化するには？空気搬送機による搬送方法を解説
→ 木質ペレットの搬送を効率化するには？空気搬送機による搬送方法を解説
バルクバッグ（フレコンバッグ）から粉体・粒体を効率よく投入する方法
→ バルクバッグ（フレコンバッグ）から粉体・粒体を効率よく投入する方法
高所への粉体・粒体投入を効率化する方法とは？空気搬送機が活躍する現場を解説
→ 高所への粉体・粒体投入を効率化する方法とは？空気搬送機が活躍する現場を解説