はじめに
工場や焼却施設、発電所、プラント設備では、粉体や粉塵を搬送するために様々なダクト設備が使用されています。
しかし長期間運転を続けると、
などがダクト内部に堆積することがあります。
堆積物を放置すると、
- 搬送能力低下
- 集塵効率低下
- 設備トラブル
につながる可能性があります。
本記事では、ダクト内部に堆積した粉体の回収方法や効率化のポイントについて解説します。
なぜダクト内部に粉体が堆積するのか？
ダクト内部では空気とともに粉体や粉塵が移動しています。
しかし、
- 風速の低下
- 配管形状の変化
- 湿気
- 微粉体の付着
などによって一部が内壁に残留することがあります。
長期間運転を続けることで徐々に堆積していきます。
堆積物を放置するリスク
搬送能力の低下
ダクト断面が狭くなることで搬送効率が低下します。
圧力損失の増加
堆積物が増えると設備負荷が大きくなる場合があります。
設備停止の原因
最悪の場合、
- 配管閉塞
- 集塵設備停止
- 生産停止
につながることもあります。
清掃コスト増加
堆積量が増えるほど除去作業も大掛かりになります。
ダクト清掃で発生する課題
狭所作業になる
ダクト内部は作業スペースが限られています。
粉塵が発生する
堆積物を除去する際には大量の粉塵が発生する場合があります。
人力作業が中心になる
従来は、
- スコップ
- ブラシ
- 手工具
などによる作業が中心でした。
ダクト清掃を効率化する方法
除去と回収を同時に行う
除去した粉体をその場で回収できれば作業効率が向上します。
人力搬出を減らす
搬送設備を活用することで作業負担を軽減できます。
粉塵対策を同時に行う
回収と集塵を同時に行うことで作業環境を改善できます。
ジェクターによるダクト内部回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
ダクト内部の堆積物を吸引しながら搬送できるため、清掃作業の効率化につながります。
ジェクロンによる粉塵対策
ダクト清掃では粉塵飛散防止も重要です。
集粉機ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
を行うことができます。
さらにパルスエアーによる自動逆洗機能を搭載しているため、長時間の作業でも安定した集塵性能を維持できます。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など様々な現場に対応しています。
設備内部やダクト内部の清掃・回収作業についてもご相談いただけます。
まとめ
ダクト内部に堆積した粉体は、
- 搬送能力低下
- 圧力損失増加
- 設備トラブル
の原因になることがあります。
定期的な清掃と適切な回収設備の活用によって、設備の安定稼働と作業効率向上につなげることが可能です。
ダクト内部の粉体回収や清掃作業でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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