はじめに
発電所や焼却施設、化学プラントなどでは、設備を安全かつ安定して運転するために定期的なメンテナンスが行われています。
この計画的な停止・点検・整備工事を「定修工事（定期修繕工事）」と呼びます。
定修工事では、
など様々な作業が発生します。
本記事では、定修工事で発生する回収・搬送作業と、その効率化について解説します。
定修工事とは？
定修工事とは、設備を計画的に停止し、
- 点検
- 修理
- 部品交換
- 清掃
を行う工事です。
特に、
- 火力発電所
- バイオマス発電所
- 焼却施設
- 化学プラント
などでは欠かせない作業です。
なぜ定修工事が重要なのか？
設備を長期間運転すると、
- 摩耗
- 劣化
- 堆積物の蓄積
が発生します。
そのまま運転を続けると、
- 設備故障
- 生産停止
- 安全リスク
につながる可能性があります。
定修工事で発生する代表的な回収作業
焼却灰回収
焼却設備内部には灰が堆積します。
定修工事ではこれらを除去する必要があります。
フライアッシュ回収
集塵設備やダクト内部にはフライアッシュが蓄積することがあります。
微粉体のため粉塵対策も重要です。
パーライト保温材の撤去
ボイラー設備や配管設備では保温材としてパーライトが使用されることがあります。
更新工事では古い保温材の回収が必要になります。
セラミックボール交換
設備内部に充填されているセラミックボールの交換作業も定修工事で行われます。
定修工事で発生する課題
工期が限られている
定修工事は設備停止期間が決まっています。
作業が遅れると設備再稼働にも影響します。
人手不足
近年は熟練作業員の確保が難しくなっています。
粉塵対策
焼却灰やフライアッシュなどでは粉塵飛散防止も重要です。
狭所・高所作業
設備内部や高所設備での作業も多く発生します。
ジェクターによる回収・搬送の効率化
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所投入
- 狭所回収
にも対応可能です。
定修工事で発生する回収・搬送作業の効率化に活用されています。
ジェクロンによる粉塵対策
焼却灰やフライアッシュの回収では粉塵対策が重要です。
集粉機ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
を行うことができます。
さらにパルスエアーによる自動逆洗機能を搭載しているため、長時間の作業でも安定した運転が可能です。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
- パーライト保温材回収
- セラミックボール投入
- 木質ペレット搬送
など様々な現場に対応しています。
定修工事に伴う回収・搬送作業についてもご相談いただけます。
まとめ
定修工事では、
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
- パーライト撤去
- セラミックボール交換
など様々な作業が発生します。
限られた工期の中で安全かつ効率的に作業を行うためには、回収・搬送設備の活用が重要です。
定修工事に伴う粉体・粒体の回収や搬送でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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設備メンテナンス時の投入作業事例です。
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