はじめに
近年、多くの製造工場や焼却施設、プラント設備において人手不足が大きな課題となっています。
特に粉体や粒体の回収作業は、
- 重労働になりやすい
- 作業時間が長い
- 粉塵が発生しやすい
といった特徴があり、人員確保に苦労している現場も少なくありません。
そこで注目されているのが「省人化」です。
本記事では、粉体回収作業における省人化の考え方や、効率化のポイントについて解説します。
なぜ省人化が求められているのか？
従来の粉体回収作業では、
- スコップによる回収
- 一輪車による運搬
- フレコンバッグへの投入
- 手作業による清掃
など、多くの工程を人力で行うケースがありました。
しかし、
- 人材不足
- 高齢化
- 労働環境改善
といった背景から、少人数でも対応できる仕組みづくりが求められています。
人力回収で発生する課題
作業時間が長い
大量の粉体や粒体を回収する場合、人力作業では長時間を要することがあります。
特に、
などは回収量も多くなりがちです。
作業員の負担が大きい
回収物の重量や作業環境によっては、身体的負担が大きくなります。
また、狭所や高所での作業では安全面への配慮も必要です。
粉塵対策が必要になる
粉体回収では粉塵が発生する場合があります。
そのため、
- 作業環境改善
- 清掃作業
- 周辺設備の保護
も課題となります。
省人化を実現する方法
回収と搬送を同時に行う
作業工程を減らすことが省人化の第一歩です。
回収した資材をそのまま搬送できれば、
- 作業人数削減
- 作業時間短縮
につながります。
フレコンバッグへの直接回収
回収後に別工程で袋詰めを行うのではなく、直接フレコンバッグへ回収することで作業効率が向上します。
搬送設備を活用する
大量の資材を扱う現場では、搬送設備の導入が省人化に大きく貢献します。
ジェクターによる省人化
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所への投入
- 重機が入りにくい場所での回収
にも対応できます。
ジェクロンによる回収作業の効率化
粉塵対策や袋詰め作業の効率化には、集粉機ジェクロンとの組み合わせが効果的です。
ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続排出
を行うことができます。
そのため、
- 粉塵飛散抑制
- 作業環境改善
- 袋詰め作業の効率化
を同時に実現できます。
省人化が期待できる現場
ジェクターとジェクロンは、
焼却施設
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
橋梁塗装工事
- ブラスト材回収
- 研削材回収
バイオマス関連
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
工場・プラント
など幅広い現場で活用されています。
まとめ
人手不足が進む中、粉体回収作業の省人化はますます重要になっています。
回収・搬送・袋詰めを効率化することで、
- 人員削減
- 作業時間短縮
- 作業環境改善
が期待できます。
空気搬送機ジェクターと集粉機ジェクロンを活用することで、回収から搬送、集塵、フレコン回収まで効率的に行うことが可能です。
粉体回収作業の省人化をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収、塗装作業
ブラスト材回収の省人化と粉塵対策を両立した導入事例です。
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木質ペレット回収・搬送の効率化事例です。
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