この記事でわかること
- 集粉機「ジェクロン」とはどのような設備か
- ジェクターとジェクロンの役割の違い
- ジェクロンで粉体・粒体を集粉・回収する仕組み
- 搬送物を袋などへ回収する方法
- フィルターの自動逆洗機能
- JC400とJC900の違い
- ジェクロンが活躍する現場
- ジェクターと組み合わせるメリット
- 導入を検討するときに確認したいポイント
はじめに
粉体・粒体を空気搬送するとき、
「搬送した材料を最後にどうやって回収するのか？」
は非常に重要です。
空気搬送機「ジェクター」を使用すれば、粉体・粒体を吸引し、ホースを通して離れた場所まで搬送できます。
しかし、
「搬送した材料を袋へ回収したい」
「微粉体なので排出時の粉じんが気になる」
「搬送物と空気を分離したい」
「工場内の粉体を吸引して、そのまま回収したい」
といった場合には、搬送先の設備まで考える必要があります。
そこでジェクターと組み合わせて使用できるのが、
集粉機「ジェクロン（JECLONE）」
です。
ジェクロンは、ジェクターから送られてきた搬送物を受け入れ、空気と搬送物を分離しながら回収するための設備です。
本記事では、
ジェクロンとはどのような設備なのか、どのような仕組みで粉体・粒体を集粉・回収するのか
をわかりやすく解説します。
ジェクロンとは？
ジェクロンは、
ジェクターから送られてくる搬送物を集粉・回収し、袋詰めなどを行うための設備
です。
ジェクターが、
「材料を吸引して送る設備」
だとすれば、
ジェクロンは、
「送られてきた材料を搬送先で受け止めて回収する設備」
と考えると分かりやすいでしょう。
ジェクターとジェクロンの役割は違う
ジェクターとジェクロンは、名前が似ていますが役割が異なります。
ジェクター
粉体・粒体を、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出
する空気搬送機です。
ジェクロン
ジェクターによって送られてきた搬送物を受け入れ、
- 搬送物と空気を分離
- 集粉
- 回収
- 袋詰め
する設備です。
つまり、
ジェクター＝運ぶ
ジェクロン＝集めて回収する
という関係になります。
ジェクター＋ジェクロンの基本構成
基本的な設備構成は、
搬送物
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
ジェクロン
↓
回収
となります。
ジェクターが搬送物を吸引・搬送し、ジェクロンが搬送先で搬送物を回収します。
これによって、
吸引 → 搬送 → 集粉 → 回収
までを一連の工程として構成できます。
なぜジェクロンが必要になる？
空気搬送では、搬送物だけがホースの中を移動しているわけではありません。
ジェクターによって発生した空気の流れとともに、粉体・粒体が搬送されます。
そのため搬送先では、
搬送物＋空気
を受け入れる必要があります。
特に細かな粉体の場合、そのまま排出すると粉じんが発生することがあります。
そこでジェクロンを使用し、
搬送物と空気を分離して回収する
という方法を取ります。
ジェクロンはどのような仕組み？
ジェクターから送られてきた、
搬送物＋空気
はジェクロン内部へ入ります。
ジェクロン内部では、内部圧力を微負圧状態になるよう調整しながら搬送物と空気を処理します。
空気は内部のフィルターを通り、ターボファンから排気されます。
一方、搬送物はジェクロン下部へ落下します。
つまり、
搬送物 → 下部へ落下して回収
空気 → フィルターを通して排気
という仕組みです。
微負圧状態で搬送物を受け入れる
ジェクロンでは、内部を微負圧状態に調整しながら運転します。
これによって、ジェクターから送られてくる搬送空気をターボファン側へ流しながら、搬送物をジェクロン内部で回収します。
単純に排出ホースの先へ箱や袋を置くのではなく、
搬送空気を処理しながら材料を回収できる
ことがジェクロンの大きな役割です。
フィルターで細かな粉じんを捕集
ジェクロン内部の空気は、フィルターを通ってから排気されます。
そのため搬送空気に含まれる細かな粉じんを捕集しながら、搬送物を回収できます。
特に、
- 灰
- 微粉体
- 粉じんが発生しやすい材料
などを扱う現場では、搬送先での集粉を考えることが重要です。
フィルターには自動逆洗機能を搭載
粉体を集粉していると、フィルター表面には少しずつ粉じんが付着します。
そのまま蓄積すると、フィルターの通気性が低下する原因になります。
ジェクロンには、
内蔵フィルターに付着した粉じんを、作業中にも自動的に逆洗する機能
があります。
逆洗とは？
逆洗とは、フィルターに通常とは逆方向から空気を送り、
フィルター表面に付着した粉じんを落とす仕組み
です。
フィルターに付着した粉じんを定期的に落としながら集粉を行うことで、安定した運転につなげます。
搬送した材料を袋へ回収できる
ジェクロンは、
ジェクターから送られてきた搬送物を袋などへ回収したい作業
にも利用できます。
例えば、
床面にある粉体
↓
ジェクターで吸引
↓
排出ホースで搬送
↓
ジェクロン
↓
袋へ回収
という設備構成です。
タンクを設置せずに回収できる
粉体・粒体を回収する方法として、大型の回収タンクなどを使用する場合もあります。
一方、ジェクロンを利用すれば、現場条件によって、
搬送物を袋などへ回収する設備構成
を検討できます。
そのため、
「大型の回収タンクを設置するスペースがない」
「回収後は袋の状態で取り扱いたい」
といった現場でも活用できます。
「吸う・送る・集める」を一連の工程にできる
ジェクターとジェクロンを組み合わせることで、
①吸引
粉体・粒体をジェクターで吸引。
②搬送
排出ホースを使って搬送。
③分離・集粉
ジェクロンで搬送物と空気を分離。
④回収
搬送物を下部へ落として回収。
という一連の工程を構築できます。
ジェクロンが活躍する現場① 工事現場の清掃
工事現場では、
- 粉じん
- 砂状資材
- ブラスト材
- その他の粉体・粒体
などを回収する作業があります。
人力の場合、
スコップで集める
↓
容器へ入れる
↓
運搬
↓
袋へ回収
といった工程になることがあります。
ジェクターとジェクロンを組み合わせれば、
吸引 → 搬送 → 集粉 → 回収
までを連続して行える可能性があります。
回収場所と袋詰め場所を離すこともできる
作業場所によっては、
「回収物のすぐ横へ袋を置けない」
ことがあります。
その場合、
回収場所
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
ジェクロン
↓
袋
という配置にすることで、回収場所と袋詰め場所を離すことができます。
ジェクロンが活躍する現場② 工場内の清掃
工場では、
- コンベア下
- 設備周辺
- 床面
- ピット周辺
- 設備内部
などへ粉体・粒体が堆積することがあります。
こうした材料を毎日・毎週、
スコップ
↓
バケツ
↓
台車
↓
袋
で回収している現場もあります。
人が材料を運ぶ工程を減らせる可能性
ジェクターとジェクロンを使用すれば、
床面の粉体
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
ジェクロン
↓
袋
という回収方法を検討できます。
作業員は吸引側でホースを操作し、材料そのものはホース内部を移動します。
そのため、
人が粉体を持ち上げて運ぶ工程を減らせる可能性
があります。
ジェクロンが活躍する現場③ 灰の回収
灰のような細かな粉体では、
材料を吸引できるか
だけでなく、
搬送先でどのように回収するか
が重要です。
例えばジェクターで灰を搬送できても、排出側で大量に粉じんが舞えば、作業環境の改善につながらない可能性があります。
微粉体は搬送先まで含めて考える
そのため、
灰
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
袋
と、
搬送＋集粉＋回収
まで一つのシステムとして考えます。
焼却灰などの回収では特に、この搬送先の考え方が重要になります。
ジェクロンが活躍する現場④ 袋詰め作業
粉体・粒体を回収したあと、
- 保管
- 運搬
- 廃棄
- 再利用
などを行うため、袋の状態で回収したいケースがあります。
ジェクロンを利用すれば、ジェクターから搬送されてきた資材を袋へ回収する設備構成を検討できます。
人力での積み替えを減らす
例えば従来、
粉体を回収
↓
容器へ入れる
↓
容器を運ぶ
↓
袋へ移し替える
としていた作業を、
粉体
↓
ジェクター
↓
ジェクロン
↓
袋
とできれば、中間の積み替え作業を減らせる可能性があります。
ジェクロンにはJC400とJC900がある
ジェクロンには、
JC400
と、
JC900
があります。
使用するジェクターや回収量、設置スペースなどに応じて機種を選定します。
JC400とは？
JC400は、
コンパクトで狭い場所にも設置しやすいタイプ
です。
主な仕様は、
- 全高：2,511mm
- 全長：1,039mm
- 幅：1,200mm
- 対応ジェクター：JT19、JT38
- 使用エネルギー：三相200V・2.2kW、圧縮空気
です。
JC400が検討しやすい現場
例えば、
- 設置スペースが限られている
- 比較的小型のジェクターを使用する
- 大型集粉設備を設置しにくい
といった現場です。
ただし、実際の機種選定では搬送物や回収量などの確認が必要です。
JC900とは？
JC900は、
複数のジェクターを使用する場合や、大量に回収するケースに対応するタイプ
です。
主な仕様は、
- 全高：2,600mm
- 全長：1,668mm
- 幅：1,530mm
- 対応ジェクター：JT19～JT75
- 使用エネルギー：三相200V・3.7kW、圧縮空気
です。
JC900が検討しやすい現場
例えば、
- 大型ジェクターを使用する
- JT50・JT75などと組み合わせる
- 複数のジェクターを使用する
- 回収量が多い
といった現場です。
JC400とJC900は何で選ぶ？
単純に、
「小さい現場だからJC400」
「大きな工場だからJC900」
と判断するのではありません。
確認したいのは、
- 搬送物
- 回収量
- 使用するジェクター
- 設置スペース
- 必要な処理能力
などです。
現場条件を確認したうえで適した機種を選定します。
すべての現場でジェクロンが必要なわけではない
ジェクターを使用する場合でも、必ずジェクロンが必要というわけではありません。
例えば搬送物を、
- ホッパー
- サイロ
- 容器
- 別設備
へ直接投入できる場合には、ジェクターのみで対応できるケースがあります。
ジェクロンを組み合わせたいケース
一方、
- 微粉体を扱う
- 粉じんを抑えながら回収したい
- 搬送物と空気を分離したい
- 袋へ回収したい
- 工場・工事現場の清掃に使用したい
場合には、ジェクロンとの組み合わせを検討できます。
「送れるか」だけではなく「どう回収するか」を考える
粉体・粒体搬送設備を検討するとき、
搬送距離
や、
搬送能力
だけに注目しがちです。
しかし実際の現場では、
搬送した材料を最終的にどう処理するか
まで決めなければ作業は終わりません。
回収方法から設備を逆算する
例えば、
ホッパーへ直接投入したい
ジェクターから直接搬送できるか検討。
袋へ回収したい
ジェクロンとの組み合わせを検討。
微粉体を集粉しながら回収したい
ジェクロンを含めた設備構成を検討。
というように、
最終的な回収方法から設備構成を考える
ことが重要です。
ジェクターの長距離搬送を活かしてジェクロンの設置場所を選べる
ジェクターでは条件によって、
排出側で200m程度の長距離搬送が可能なケース
があります。
そのため、
回収場所
↓
ジェクター
↓
長い排出ホース
↓
ジェクロン
という設備配置も検討できます。
回収場所のすぐ横へジェクロンを置く必要はない
例えば、
- 設備周辺が狭い
- ピット付近にスペースがない
- 袋交換をしやすい場所へ集約したい
場合です。
搬送物の近くへジェクターを設置し、排出側でジェクロンまで搬送できれば、ジェクロンの設置場所に自由度を持たせられる可能性があります。
ジェクターの吸引側は5m程度を推奨
ジェクターでは、
吸引側を5m程度
にすることを推奨しています。
現場によっては10m程度で使用しているお客様もいますが、基本的には、
回収物
↓
短い吸引ホース
↓
ジェクター
↓
長い排出ホース
↓
ジェクロン
という構成を考えます。
長い距離は排出側で送る
例えばジェクロンを50m離れた場所へ置く場合には、
回収物から50m吸引する
のではなく、
回収物の近くへジェクターを配置
↓
排出側50m
↓
ジェクロン
という考え方です。
高低差がある現場でも検討できる
ジェクターでは条件によって、
高さ100m程度の搬送が可能なケース
もあります。
そのため、
- 地下設備
- ピット
- 炉内部
- 高所
などから、別の場所へ設置したジェクロンまで資材を搬送できる可能性があります。
ただし実際の搬送性能は、搬送物・距離・高低差・必要搬送量・圧縮空気条件などによって変わります。
ジェクロンを導入するときに確認したいこと
ジェクロンを検討する場合には、
- 搬送物
- 粒径
- 水分
- 回収量
- 使用するジェクター
- 搬送距離
- 高低差
- 設置スペース
- 最終的な回収方法
- 電源
- 圧縮空気
などを確認します。
最初から機種を決める必要はない
「JC400とJC900のどちらを選べばいい？」
と迷う場合でも、最初から機種を決めていただく必要はありません。
例えば、
「この灰を袋へ回収したい」
「現在3人で工場内を清掃している」
「JT75で搬送した材料を集粉したい」
といった条件から設備構成を検討できます。
現在の作業方法を教えてください
設備選定では、
現在どうやって回収しているか
も非常に重要です。
例えば、
スコップ
↓
バケツ
↓
台車
↓
袋
という作業なら、どの工程をジェクター・ジェクロンへ置き換えられるか検討できます。
現場写真も設備選定に役立つ
例えば、
- 搬送物
- 現在の回収場所
- ジェクター設置候補場所
- ジェクロン設置候補場所
- ホースルート
- 袋詰め場所
などの写真があると設備構成を検討しやすくなります。
詳細な設備図面がなくても、分かる範囲からご相談いただけます。
エコワークでは現場条件から設備構成をご提案
エコワークでは、
- 搬送物
- 搬送量
- 搬送距離
- 高低差
- 現在の作業方法
- 使用するジェクター
- 集粉・回収方法
- 設置スペース
などを確認し、現場に合わせてジェクター・ジェクロンの設備構成をご提案します。
全国で使い方・運用方法もご案内
ジェクター・ジェクロンは、
機器を選ぶだけではなく、実際の現場でどう配置し、どう運用するか
も重要です。
例えば、
- ジェクターをどこへ置くか
- ジェクロンをどこへ置くか
- ホースをどう通すか
- どのように吸引するか
- どのように袋へ回収するか
によって作業性は変わります。
エコワークでは機器の販売だけでなく、全国の現場で使い方や運用方法の指導も行っています。
こんな現場は一度ご相談ください
例えば、
- 工場内の粉体を毎日スコップで清掃している
- 灰を効率よく回収したい
- 微粉体の排出時に粉じんが気になる
- ジェクターで搬送した材料を袋へ回収したい
- 清掃場所と回収場所を離したい
- 大型の回収タンクを設置しにくい
- JT19～JT75と組み合わせる集粉設備を検討している
といった場合です。
まとめ
集粉機「ジェクロン」は、
ジェクターから送られてきた搬送物を受け入れ、空気と搬送物を分離しながら集粉・回収する設備
です。
ジェクターが、
吸引・搬送
を担当するのに対して、
ジェクロンは、
分離・集粉・回収
を担当します。
ジェクロン内部では、内部を微負圧状態に調整しながら搬送物を受け入れます。
空気はフィルターを通してターボファンから排気され、搬送物は下部へ落下して回収されます。
さらに、内蔵フィルターには、
作業中にも自動的に逆洗する機能
があります。
ジェクロンは、
- 工事現場の清掃
- 工場内の清掃
- 灰の回収
- 袋詰め作業
などに活用できます。
機種には、
コンパクトで狭い場所にも設置しやすいJC400
と、
複数のジェクターや大量回収にも対応するJC900
があります。
粉体・粒体搬送では、
「どうやって送るか」だけでなく、「送った材料をどう回収するか」
まで考えることが重要です。
「ジェクターで搬送した後の粉じんを抑えたい」
「搬送した粉体を袋へ回収したい」
「工場内の清掃を省力化したい」
「灰や微粉体を効率よく回収したい」
「JC400とJC900のどちらが合うか分からない」
という場合には、お気軽にエコワークまでお問い合わせください。
搬送物の吸引・搬送から集粉・回収まで、現場に合わせた設備構成をご提案いたします。
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