この記事でわかること
- セラミックス工場で扱われる主な粉体・粒体原料
- 原料搬送や設備清掃で発生しやすい課題
- 空気搬送機を活用できる工程
- 導入前に確認したいポイント
- ジェクターを活用した設備改善の考え方
はじめに
セラミックス工場では、さまざまな無機原料を配合・混合し、高品質なセラミック製品を製造しています。
代表的な搬送物には、
- アルミナ
- ジルコニア
- シリカ
- カオリン
- 長石
- セラミック粉末
- セラミックボール
- 各種添加剤
などがあります。
これらの原料はホッパーや混合設備、成形設備などへ搬送されますが、
- 粉体の飛散
- 原料の堆積
- 人力による搬送
- 設備清掃の負担
などが課題になることがあります。
本記事では、セラミックス工場における粉体・粒体搬送や設備清掃を効率化する方法について解説します。
セラミックス工場で扱われる主な搬送物
セラミックス工場では、用途によってさまざまな粉体・粒体を使用します。
代表例として、
- アルミナ粉末
- ジルコニア粉末
- シリカ粉末
- カオリン
- 長石
- セラミックボール
- 耐火材原料
- 微粉末添加剤
などがあります。
粒径が細かい原料も多く、飛散しやすいことが特徴です。
セラミックス工場で発生しやすい課題
微粉体の飛散
セラミックス原料は非常に細かい粉体が多く、投入や回収時に粉じんが発生する場合があります。
粉体が設備周辺へ堆積すると、清掃作業の負担増加につながります。
原料ロス
ホッパーへの投入時や設備清掃時に粉体がこぼれると、原料ロスが発生する場合があります。
高価な原料を扱う現場では、回収効率の向上も重要な課題です。
人力による搬送作業
紙袋やフレコンバッグからホッパーへ原料を投入している現場では、人力による運搬や投入作業が大きな負担になることがあります。
定期清掃の負担
混合設備やホッパー周辺には粉体が堆積しやすく、設備停止時に清掃を行う必要があります。
堆積した粉体を手作業で回収すると、時間と労力を要することがあります。
空気搬送機を活用できる工程
原料の回収
設備周辺へこぼれた粉体を吸引し、
- 回収容器
- ドラム缶
- フレコンバッグ
などへ搬送できる可能性があります。
ホッパーへの投入
保管容器やフレコンバッグからホッパーや混合設備へ搬送する用途にも活用できます。
高所への投入が必要な設備でも、ホースを延長することで対応できる場合があります。
設備周辺の清掃
設備下部やホッパー周辺へ堆積した粉体を効率よく回収することで、設備停止時間の短縮につながる場合があります。
セラミックボールの搬送
粒体であるセラミックボールの搬送や回収にも活用できる場合があります。
導入時に確認したいポイント
セラミックス原料は種類によって性質が異なるため、
などを確認したうえで設備を選定することが重要です。
特にアルミナやジルコニアなど摩耗性の高い原料では、ホースや配管の耐摩耗性も重要になります。
ジェクターを活用した設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できます。
ジェクターは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
本体内部はシンプルなストレート構造で、駆動部を持たないことが特徴です。
セラミックス工場では、
- 微粉体の回収
- 原料の投入
- セラミックボールの搬送
- 設備周辺の清掃
- 定修時の設備清掃
などへの活用が考えられます。
搬送物によって適した設備構成は異なるため、エコ・ワークでは実際の搬送物を使用した搬送テストをご提案しています。
排出部の摩耗対策
空気搬送設備では、排出部が最も摩耗しやすい箇所です。
アルミナやジルコニア、シリカなど摩耗性の高い原料では、ホースや排出口が摩耗する可能性があります。
エコ・ワークでは、摩耗性の高い搬送物には排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
搬送物に合わせた耐摩耗対策を行うことで、設備の安定稼働やメンテナンス頻度の低減につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、セラミックス工場で扱われる粉体・粒体原料の性状や現場条件を確認したうえで、空気搬送機ジェクターを活用した設備改善をご提案しています。
セラミックス工場では、
- アルミナ
- ジルコニア
- シリカ
- カオリン
- セラミックボール
- 各種添加剤
など、用途によって粒径や比重、流動性、摩耗性が異なる原料を取り扱います。
そのため、導入前には実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、
- 安定して吸引・搬送できるか
- 必要な搬送能力を確保できるか
- 配管内で詰まりが発生しないか
- 搬送距離に対応できるか
- 現場に適したホース径や設備構成はどれか
などを確認しています。
「設備周辺へ堆積した粉体を効率よく回収したい」
「ホッパーへの投入作業を効率化したい」
「定期清掃の作業時間を短縮したい」
「人力で行っている搬送作業を改善したい」
といったご相談にも対応しています。
まとめ
セラミックス工場では、アルミナやジルコニア、シリカ、カオリンなど、多種多様な粉体・粒体原料を取り扱います。
これらの搬送・回収作業を効率化することで、
- 作業者の負担軽減
- 原料ロスの低減
- 清掃作業の効率化
- 作業環境の改善
- 設備停止時間の短縮
につながる可能性があります。
一方で、原料は粒径や比重、流動性、摩耗性などが大きく異なるため、現場条件や搬送物に適した設備選定が重要です。
設備導入をご検討の際は、実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、現場に適した設備構成を検討することをおすすめします。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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