この記事でわかること
- 粉体・粒体搬送設備を相談するときに必要な情報
- 搬送物について伝えておきたい条件
- 搬送距離・高低差の確認方法
- 必要搬送量が分からない場合の考え方
- コンプレッサーについて確認したい情報
- 図面がなくても相談できるのか
- 現場写真・動画が設備検討に役立つ理由
- お問い合わせから現地調査・搬送テストまでの流れ
はじめに
粉体・粒体の搬送や回収作業を改善したいと思っても、
「設備のことが分からないので、何を伝えればいいのか分からない」
というケースは少なくありません。
例えば、
- 機種が分からない
- 必要なコンプレッサーが分からない
- 正確な搬送量が分からない
- 図面がない
- 搬送距離を測っていない
- そもそも空気搬送が適しているか分からない
という状態でも、設備相談を始めることはできます。
最初からすべての仕様を決める必要はありません。
むしろ重要なのは、
「現在どのような作業で困っているのか」
を伝えることです。
この記事では、粉体・粒体搬送設備についてお問い合わせいただく際に、準備しておくと設備検討が進みやすい情報を解説します。
実際のジェクターによるPKS回収・搬送動画
タンカー船内｜PKS（ヤシ殻）回収・搬送作業
→ タンカー船内に残ったPKSを吸引し、ホースを通して搬送している実際の作業事例です。
空気搬送機「ジェクター」は、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機です。
内部はシンプルなストレート構造で、モーターや回転機構などの駆動部を持ちません。
例えば、
床へこぼれた材料を回収したい
フレコンから別設備へ材料を送りたい
設備下の粉体を離れた場所まで搬送したい
といった相談でも、現在の作業内容から設備構成を検討できます。
まずは「現在困っていること」を伝える
設備相談というと、
「どの機種を使うのか決めてから問い合わせる」
と思われるかもしれません。
しかし、最初から機種を決める必要はありません。
例えば、
「設備下へ毎日粉体がこぼれ、2人でスコップ回収しています」
「フレコンをフォークリフトで運んでからホッパーへ投入しています」
「バキューム車を定期的に呼んでいます」
といった情報でも、改善方法を考えるための重要な手掛かりになります。
設備ではなく「作業」を相談してもよい
例えば、
「JT50が使えますか？」
という相談だけではなく、
「現在3人で2時間かけて行っている回収作業を省力化したい」
という相談でも構いません。
現在の作業を確認することで、
- どこから吸引するか
- どこへ搬送するか
- 中間工程を減らせないか
- ジェクターが適しているか
- 他の設備との組み合わせが必要か
を検討できます。
相談時に伝えたい情報1．搬送物
最も重要なのが、
「何を吸引・搬送したいのか」
です。
例えば、
などです。
同じ「粉体」でも、材料によって搬送特性は大きく異なります。
材料名だけでなく状態も重要
可能であれば、
なども分かると、より具体的に検討できます。
ただし、これらが分からないからといって相談できないわけではありません。
材料の写真があると判断しやすい
粒径などを正確に説明できない場合には、材料の写真が役立ちます。
例えば、
材料だけを撮影する
より、
定規や手袋など大きさが分かるものと一緒に撮影する
と粒径を把握しやすくなります。
また、
- 塊が混ざっている
- 湿っている
- 設備へ付着している
- 固結している
といった状態も写真で確認できる場合があります。
相談時に伝えたい情報2．搬送元
次に、
どこから材料を吸引するのか
を確認します。
例えば、
- 床
- 設備下
- ピット
- ホッパー
- サイロ
- タンク
- フレコン
- 船倉
などです。
単に、
「砂を搬送したい」
より、
「設備下へ落ちた砂を床から吸引したい」
と伝える方が、実際の使用方法を検討しやすくなります。
相談時に伝えたい情報3．搬送先
材料を、
どこへ持っていきたいのか
も重要です。
例えば、
- フレコンへ回収
- ホッパーへ投入
- サイロへ投入
- 別工程へ搬送
- 回収容器へ排出
- 屋外へ搬出
などです。
特に密閉されたタンク・ホッパーなどへ投入する場合には、材料とともに送られる搬送空気の処理も検討する必要があります。
相談時に伝えたい情報4．搬送距離
次に、
搬送元から搬送先までのおおよその距離
を確認します。
最初の相談段階では、厳密な数値でなくても構いません。
例えば、
「だいたい30m」
「建屋の端から端まで」
「工場1階から屋外のタンクまで」
といった情報でも初期検討に役立ちます。
直線距離ではなく実際のルートが重要
空気搬送では、
直線距離30m
でも、
- 設備を迂回する
- 柱を避ける
- 壁を通る
- 階をまたぐ
- 曲がりが多い
ことで実際の搬送経路が長くなる場合があります。
正確なルートが分からなければ、まず現場写真や簡単な手書き図でも構いません。
相談時に伝えたい情報5．高低差
搬送距離とともに確認したいのが、
吸引場所と排出場所の高低差
です。
例えば、
床から高さ5mのホッパーへ投入
と、
同じ高さで水平30m搬送
では条件が異なります。
高低差が分からない場合でも、
「1階から2階へ上げたい」
などの情報があれば検討の参考になります。
ジェクターの搬送距離について
ジェクターでは、
吸引側をできるだけ短くし、長距離部分を排出側へ取る
構成を推奨しています。
吸引側は5m程度を推奨しています。
現場条件によっては10m前後で使用される場合もありますが、吸引側が長くなるほど搬送条件は厳しくなります。
条件が合えば、排出側で水平約200m程度、高低差では垂直約100m程度の搬送を検討できる場合があります。
ただし、これらは保証値ではありません。
実際の搬送能力は、
- 搬送物
- 粒径
- かさ密度
- 水分
- ホース径
- 曲がり
- 必要搬送量
- コンプレッサー能力
などによって変化します。
相談時に伝えたい情報6．必要搬送量
可能であれば、
どのくらいの材料を、どのくらいの時間で運びたいのか
を確認します。
例えば、
- 500kgを1時間で搬送
- 1日5t
- フレコン1袋を30分程度
- 1回2tを数時間で回収
などです。
必要搬送量によって適した機種やコンプレッサー条件が変わります。
kg/hが分からなくても相談できる
現場では、
「時間当たり○kg」
を把握していないケースもあります。
その場合には、
「25kg袋を1日100袋」
「1tフレコンを1日3袋」
「2人で約3時間かけて回収している」
など、現在分かっている情報を伝えるだけでも構いません。
そこから必要搬送量の目安を整理できます。
相談時に伝えたい情報7．現在の作業人数と時間
設備改善を考える場合、現在の作業人数と作業時間も重要です。
例えば、
3人 × 2時間 × 毎日
という作業と、
2人 × 1時間 × 年2回
という作業では、設備導入の考え方が変わります。
可能であれば、
- 作業人数
- 1回の作業時間
- 作業頻度
- 年間の作業回数
などを確認します。
作業人数を伝えると省力化効果を考えやすい
例えば、
3人でスコップ回収
↓
台車で運搬
↓
フレコンへ投入
という工程が、
1人で吸引ホースを操作
↓
ジェクターで搬送
↓
フレコンへ排出
という構成に変更できれば、作業工程を減らせる可能性があります。
ただし、必要人数は現場条件や安全管理、設備構成によって異なります。
相談時に伝えたい情報8．現在使用している設備
現在使用している設備があれば、その情報も重要です。
例えば、
- スクリューコンベア
- ベルトコンベア
- バキューム車
- 集じん機
- ホッパー
- サイロ
- フレコン
- フォークリフト
などです。
既存設備を活かせれば、すべてを新しくする必要がない場合があります。
既存設備へジェクターを追加できる場合もある
設備構造によっては、
- フランジ
- ニップル
- ボールジョイント
- 各種継手
などを利用してジェクターを既存設備へ接続できます。
例えば、
既存ホッパー
↓
既存設備
↓
ジェクター
↓
長距離搬送
という構成も検討できます。
現在使用している設備の写真や型式が分かれば、接続方法を検討しやすくなります。
相談時に伝えたい情報9．コンプレッサー
ジェクターは圧縮空気を利用するため、コンプレッサー条件も重要です。
既設コンプレッサーがある場合には、
- メーカー
- 型式
- 出力
- 使用圧力
- 吐出空気量
などが分かると機種選定の参考になります。
コンプレッサー本体の銘板を撮影して送る方法もあります。
既設コンプレッサーを活用できる場合がある
必要な圧力・空気量を確保できれば、工場などに設置されている既存コンプレッサーを利用できる場合があります。
ただし、
コンプレッサー本体の能力が十分＝必ずジェクターへ必要空気量が届く
とは限りません。
エアー配管の、
- 口径
- 距離
- 曲がり
- 圧力損失
- 他設備との共用
なども関係します。
相談時に伝えたい情報10．粉じん
細かな粉体では、
排出時に粉じんが発生するか
も確認します。
例えば、
- フレコンへ排出すると舞い上がる
- ホッパー投入時に粉じんが発生する
- 清掃時に工場内へ広がる
といった場合です。
この場合には、ジェクターだけでなく集粉機「ジェクロン」との組み合わせを検討できます。
ジェクター＋ジェクロン
例えば、
ジェクターで吸引・搬送
↓
ジェクロンで集粉
↓
フレコンへ回収
という構成です。
ジェクロンはサイクロン方式の粉体回収設備で、
- 高性能集じんフィルター
- インバーターによる風量調整
- パルスエアーによる自動逆洗
などの機能があります。
搬送だけでなく、排出先で粉体をどのように回収するかまで相談できます。
相談時に伝えたい情報11．固結や塊の有無
ホッパー・サイロ内の材料では、
- ブリッジ
- ラットホール
- 壁面付着
- 固結
などが発生している場合があります。
この場合、
ジェクターで吸引できるか
だけではなく、
吸引口まで材料が流れてくるか
も重要です。
固結している場合はエアースコップも検討
固結物がある場合には、
エアースコップで材料を崩す
↓
ジェクターで吸引・搬送
という方法を検討できます。
そのため、
「材料が固まっています」
という情報も設備選定では重要です。
相談時に伝えたい情報12．摩耗性
砂・ブラスト材など、摩耗性の高い材料ではその旨を伝えます。
ジェクターでは、排出部が最も摩耗しやすい部分です。
摩耗対策として、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースを使用する方法があります。
また、搬送経路の曲がり部分なども摩耗しやすいため、材料特性を確認しながらホース・配管構成を検討します。
図面がなくても相談できる？
図面がなくても初期相談は可能です。
例えば、
手書きの簡単な図
でも構いません。
手書き図にあると分かりやすい情報
例えば、
吸引場所
↓
水平約20m
↓
高さ約5m
↓
ホッパーへ投入
程度でも、搬送条件を把握しやすくなります。
さらに、
- ジェクターを置けそうな場所
- コンプレッサーの位置
- 壁
- 階段
- 既存設備
などを書き加えると、より検討しやすくなります。
現場写真は何を撮ればいい？
現場写真を送る場合には、1枚だけではなく複数の方向から撮影すると状況を把握しやすくなります。
例えば、
- 搬送物
- 吸引場所
- 排出場所
- 現在の作業
- 搬送経路
- 周辺設備
- コンプレッサー
- 設備銘板
などです。
動画なら作業全体を把握しやすい
可能であれば、現在の作業を短い動画で撮影する方法もあります。
例えば、
材料をスコップですくう
↓
一輪車へ積む
↓
移動する
↓
フレコンへ入れる
という流れが分かれば、
どの工程をジェクターへ置き換えられるか
を検討しやすくなります。
「何を買えばいいか分からない」状態でも相談できる
設備改善では、
ジェクターが必要なのか
ジェクロンが必要なのか
エアースコップが必要なのか
を最初から判断する必要はありません。
例えば、
「粉体回収を省力化したい」
という相談から、
現場条件を確認して設備構成を検討することもできます。
写真・動画だけで判断できない場合は現地調査
写真や図面である程度検討できても、
- 搬送経路が複雑
- 高低差が大きい
- 設備が密集している
- 既存設備へ接続したい
- エアー配管条件が不明
- 作業動線との干渉がある
といった場合には、現地調査が有効です。
現地では、
実際にどこへジェクターを置き、どこへホース・配管を通すのか
まで確認できます。
判断が難しい材料は搬送テスト
粉体・粒体は材料によって搬送特性が異なります。
そのため、
- 水分がある
- 粘着性がある
- 大きな粒が混ざる
- 搬送量が重要
- 長距離搬送
- 高所搬送
といった条件では、実際の材料を使った搬送テストが有効です。
「搬送できるか」だけでなく搬送量も確認する
例えば、
材料がホースを通った
だけでは、設備導入の判断として十分ではありません。
必要能力が、
1時間1,000kg
なのに、テスト結果が、
1時間300kg
であれば要求条件を満たしていません。
そのため、必要に応じて実際の搬送量まで確認します。
お問い合わせ時に分かれば伝えてほしい情報
最初のお問い合わせでは、次の情報があると検討しやすくなります。
- 搬送・回収したいもの
- 材料の状態
- 搬送元
- 搬送先
- おおよその搬送距離
- おおよその高低差
- 必要搬送量
- 現在の作業方法
- 作業人数・時間
- 使用中の設備
- コンプレッサー
- 現場写真・動画
ただし、すべて分かっている必要はありません。
分からない項目は「分からない」で問題ない
例えば、
「かさ密度が分かりません」
「コンプレッサーの空気量が分かりません」
という場合でも構いません。
コンプレッサーであれば銘板写真から確認できる場合があります。
材料についても、写真やサンプルから検討できる場合があります。
まずは分かる範囲の情報から設備検討を始めます。
お問い合わせから設備検討までの流れ
設備改善については、例えば次のように進めます。
① お問い合わせ
現在困っている作業や搬送したい材料について確認します。
↓
② 現場情報の確認
写真・動画・図面などから、搬送元・搬送先・距離・高低差などを確認します。
↓
③ 設備構成の初期検討
ジェクターの機種やホース・配管、必要に応じてジェクロンなどを検討します。
↓
④ 必要に応じて現地調査
写真だけでは判断しにくい条件を実際の現場で確認します。
↓
⑤ 必要に応じて搬送テスト
実際の材料を使用して搬送状態や搬送量を確認します。
↓
⑥ 機種・設備構成を検討
現場条件とテスト結果などをもとに構成を検討します。
↓
⑦ 導入・運用
設備導入後は、現場に合わせた使用方法をご案内します。
エコ・ワークでは、導入後の運用方法についても全国対応でご案内しています。
よくある質問
搬送距離が正確に分からなくても相談できますか？
可能です。
最初はおおよその距離でも構いません。必要に応じて図面・写真・現地調査などで確認します。
コンプレッサーの仕様が分かりません
メーカー・型式が記載された銘板の写真があれば、確認材料になります。
どのジェクターを使えばよいか分かりません
機種を決めてからお問い合わせいただく必要はありません。
搬送物・距離・高低差・必要搬送量・コンプレッサーなどから適した機種を検討します。
現場写真だけでも相談できますか？
可能です。
吸引場所、排出場所、搬送経路、現在の作業などが分かる写真・動画があると検討しやすくなります。
実際の材料でテストできますか？
対象物や確認したい内容を伺ったうえで、搬送テストを検討できます。
まとめ
粉体・粒体搬送設備について相談するときには、
- 搬送物
- 搬送元
- 搬送先
- 搬送距離
- 高低差
- 必要搬送量
- 現在の作業
- 作業人数・時間
- 既存設備
- コンプレッサー
- 粉じん
- 固結
- 摩耗性
- 現場写真・動画
などの情報があると設備検討を進めやすくなります。
ただし、お問い合わせ前にすべてを調べる必要はありません。
空気搬送機「ジェクター」は、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、吸引・搬送・投入・排出（散布）を1台で行える空気搬送機です。
内部はシンプルなストレート構造で駆動部を持ちません。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
「どの機種を選べばよいか分からない」「設備方式自体が決まっていない」という段階でも、現在の作業内容や現場写真などから、ジェクターを活用できるかを含めて設備構成をご提案します。
関連動画
パーライト保温材｜回収・投入作業
→ 回収だけでなく、搬送・投入にもジェクターを利用している実際の事例です。
橋梁塗装現場｜ブラスト材回収・集塵・分別作業
→ ブラスト材の回収・搬送・集粉・分別を組み合わせた実際の現場事例です。
関連記事
粉体搬送設備の現地調査では何を確認する？設備改善を成功させるためのチェックポイントを解説
→ 写真・図面だけでは判断しにくい場合に、実際の現場で確認する項目について解説しています。
粉体・粒体搬送の相談はどこから始める？現場写真・現地調査・搬送テストの使い分けを解説
→ 写真・現地調査・搬送テストをどのように使い分けて設備検討を進めるか解説しています。
粉体・粒体搬送設備のデモはできる？導入前に確認したいポイントを解説
→ 実際の搬送物や現場条件で設備を確認し、導入前に搬送状態を確認する方法を解説しています。
粉体・粒体搬送設備の導入費用は何で決まる？価格を左右するポイントを解説
→ 搬送設備を検討する際の本体・周辺設備など、導入費用を考えるポイントを解説しています。