はじめに
粉体・粒体を取り扱う工場では、異物混入は品質や安全性に関わる重要な課題です。
異物が混入すると、
- 製品品質の低下
- クレームや返品
- 設備トラブル
- 生産ラインの停止
など、大きな損失につながる可能性があります。
本記事では、粉体・粒体搬送工程で異物混入が発生する原因と、防止するためのポイントについて解説します。
異物混入が発生する主な原因
設備内部に残った異物
設備やホッパー、配管内部に以前の搬送物が残っていると、次の製品へ混入することがあります。
設備の摩耗
長期間使用した設備では、
- 配管
- エルボ
- ホース
などが摩耗し、その一部が異物となる可能性があります。
清掃不足
設備周辺やコンベアに堆積した粉体へ異物が混ざるケースもあります。
定期的な清掃が重要です。
原料受入時
搬送前から異物が混入しているケースもあります。
受入時の確認も重要です。
異物混入を防ぐポイント
定期的な清掃
設備内部や周辺を清掃し、残留物を減らすことが重要です。
摩耗部品を点検する
摩耗した配管やホースは早めに交換しましょう。
分別工程を設ける
搬送前後に異物を除去することで、品質向上につながります。
搬送設備を適切に管理する
設備を定期点検することで、異常を早期に発見できます。
ジェクターによる効率的な回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担を軽減できる
- 多様な現場へ柔軟に対応できる
という特長があります。
設備内の残留物回収や清掃にも活用でき、異物混入防止にも役立ちます。
ジェクロンによる分別・回収
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンや分別機を組み合わせることで、
- 搬送物の回収
- 粉じん対策
- 異物の分別
などが可能になります。
品質維持だけでなく、資材の再利用にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で搬送・回収・分別設備をご提案しています。
現場条件に応じた最適な設備構成をご提案いたします。
まとめ
粉体・粒体への異物混入を防ぐためには、
- 定期清掃
- 摩耗部品の点検
- 分別工程の導入
- 搬送設備の適切な管理
が重要です。
空気搬送機ジェクターとジェクロンを活用することで、搬送だけでなく回収・分別・清掃まで効率化し、品質向上に貢献できます。
異物混入対策や搬送設備の改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 PKS回収・搬送作業
関連記事
粉体・粒体を分別する方法とは？異物除去と再利用を実現する設備を解説
→ 粉体・粒体を分別する方法とは？異物除去と再利用を実現する設備を解説
粉体・粒体を廃棄せず再利用するには？回収コスト削減につながる方法を解説
→ 粉体・粒体を廃棄せず再利用するには？回収コスト削減につながる方法を解説
粉体・粒体への異物混入を防ぐには？搬送工程で見直したい対策ポイントを解説
→ 粉体・粒体への異物混入を防ぐには？搬送工程で見直したい対策ポイントを解説