この記事でわかること
- 粉体搬送設備を改善する主な方法
- 設備更新を行う前に確認したいポイント
- 作業効率を向上させる改善策
- ジェクター・ジェクロンを活用した設備改善
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体・粒体を取り扱う現場では、
- 作業時間が長い
- 人手がかかる
- 配管が頻繁に詰まる
- 粉じんが多い
といった課題を抱えながらも、
「設備をすべて入れ替えるのは難しい」
というケースも少なくありません。
しかし、設備全体を更新しなくても、搬送方法や設備構成を見直すことで改善できる場合があります。
本記事では、粉体搬送設備を改善するためのポイントをご紹介します。
設備改善を検討するタイミング
次のような状況であれば、設備改善を検討するタイミングかもしれません。
- 作業員が毎回手作業で回収している
- 配管閉塞が頻繁に発生する
- 清掃作業に時間がかかる
- 搬送能力が不足している
- 粉じんが多く作業環境が悪い
改善できるポイント① 搬送方法を見直す
設備本体ではなく、
搬送方法を変更するだけでも作業効率が向上することがあります。
例えば、
人力搬送を空気搬送へ変更することで、
作業時間や作業負担を軽減できるケースがあります。
改善できるポイント② 回収工程を効率化する
粉体や粒体を
- 集める
- 運ぶ
- 投入する
という複数工程をまとめることで、
作業時間の短縮につながります。
改善できるポイント③ 粉じん対策を行う
粉じんが多い現場では、
清掃時間の増加や作業環境の悪化につながります。
集粉機を組み合わせることで、
作業環境の改善が期待できます。
改善できるポイント④ 配管レイアウトを見直す
長すぎる配管や急な曲がりは、
搬送効率を低下させる原因になります。
設備を更新しなくても、
配管ルートの見直しだけで改善できる場合があります。
ジェクター・ジェクロンによる設備改善
お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
さらに、
集粉機ジェクロンや分別機（JTR700）を組み合わせることで、
現場に合わせた設備改善をご提案しています。
設備全体を更新する前に、
改善できるポイントがないかを確認することも重要です。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で設備改善をご提案しています。
現場条件を確認したうえで、
作業効率や安全性、メンテナンス性も考慮した設備構成をご提案しています。
まとめ
粉体搬送設備は、
設備全体を更新しなくても、
搬送方法や設備構成を見直すことで改善できる場合があります。
作業効率の向上や省人化、粉じん対策など、
現場ごとの課題に合わせた設備改善をご提案しています。
粉体・粒体搬送設備の改善をご検討中の方は、
ぜひエコ・ワークまでお気軽にお問い合わせください。
関連動画
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タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
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