濃相輸送とは?希相輸送との違いや特徴・メリットを解説

この記事でわかること

  • 濃相輸送とは何か
  • 濃相輸送の仕組み
  • 希相輸送との違い
  • 濃相輸送のメリット・デメリット
  • ジェクター・ジェクロンを活用した空気搬送の特長

はじめに

粉体・粒体を空気で搬送する方法には、「希相輸送」と「濃相輸送」の2つの代表的な方式があります。

濃相輸送は、

  • 粒子を壊したくない
  • 摩耗を抑えたい
  • 長距離搬送したい

といった用途で採用されることがあります。

本記事では、濃相輸送の仕組みや特徴、希相輸送との違いについて解説します。


濃相輸送とは?

濃相輸送とは、少ない空気量で粉体・粒体を高濃度の状態で搬送する方式です。

配管内では材料が塊状または層状にゆっくり移動するため、粒子への衝撃が比較的小さいことが特徴です。


濃相輸送の仕組み

濃相輸送では、

  1. 圧縮空気を供給する
  2. 粉体・粒体を配管へ送り込む
  3. 少ない空気量でゆっくり搬送する
  4. 回収設備で材料と空気を分離する

という流れで搬送を行います。

搬送速度が低いため、材料へのダメージを抑えやすい搬送方式です。


濃相輸送のメリット

粒子が壊れにくい

搬送速度が低いため、粒子同士や配管との衝突が少なく、粒子破損や微粉化を抑えやすくなります。


摩耗を抑えやすい

配管やホースへの衝撃が小さいため、設備の摩耗を軽減しやすい特徴があります。


空気消費量を抑えられる

希相輸送と比べて使用する空気量が少ないため、条件によってはエネルギー消費を抑えられる場合があります。


長距離搬送にも対応しやすい

設備構成や搬送条件によっては、長距離搬送へ適用されることもあります。


濃相輸送のデメリット

設備構成が複雑になりやすい

希相輸送と比較すると、搬送条件の管理や設備構成が複雑になる場合があります。


搬送物を選ぶ

すべての粉体・粒体に適しているわけではなく、材料の性質に応じた設計が必要です。


導入コストが高くなる場合がある

搬送条件によっては、設備費用が高くなるケースもあります。


希相輸送との違い

項目希相輸送濃相輸送
搬送速度高い低い
空気量多い少ない
粒子破損起こりやすい場合がある起こりにくい
摩耗発生しやすい抑えやすい
搬送方式空気中へ浮遊高濃度で搬送

どちらが優れているというわけではなく、搬送物や現場条件によって適した方式を選ぶことが重要です。


ジェクターによる効率的な空気搬送

空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー(圧縮空気)と接続するだけで、

  • 吸引
  • 搬送
  • 投入
  • 排出(散布)

を一台で行える空気搬送機です。

木質ペレットPKSブラスト材焼却灰パーライト保温材など、多様な粉体・粒体の搬送実績があります。

本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、

  • メンテナンス負担を軽減
  • 故障リスクを抑制
  • 安定した搬送性能を維持

できます。

さらに、摩耗が最も発生しやすい排出部にはセラミックで補強された耐摩耗ホースをご用意しています。

ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材でも、

  • ホースの長寿命化
  • メンテナンスコストの削減
  • 突発停止リスクの低減

につながります。


ジェクロンとの組み合わせで効率的に回収

集粉機(サイクロン式集塵回収装置)ジェクロンを組み合わせることで、

  • 搬送物と空気を効率よく分離
  • 高性能フィルターによる集塵
  • フレコンバッグへの連続回収

が可能になります。

搬送から回収までを効率化し、粉じんの飛散を抑えた作業環境づくりに貢献します。


エコ・ワークの対応事例

エコ・ワークでは、

  • 木質ペレット搬送
  • PKS搬送
  • ブラスト材回収・分別
  • 焼却灰回収
  • パーライト保温材回収
  • セラミックボール回収・投入

など、多様な現場で空気搬送システムをご提案しています。

搬送物や現場条件に合わせた最適な設備構成をご提案いたします。


まとめ

濃相輸送は、

  • 粒子破損を抑えやすい
  • 摩耗を軽減しやすい
  • 空気消費量を抑えられる場合がある

といった特徴を持つ空気搬送方式です。

一方で、設備構成や搬送条件によって適性が異なるため、搬送物の特性を考慮した設備選定が重要です。

エコ・ワークでは、空気搬送機ジェクターと集粉機ジェクロンを活用し、現場条件に合わせた最適な搬送システムをご提案しています。

粉体・粒体搬送設備をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。


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