この記事でわかること
- 希相輸送とは何か
- 希相輸送の仕組み
- 希相輸送のメリット・デメリット
- 濃相輸送との違い
- ジェクターによる空気搬送の特長
はじめに
粉体・粒体を空気で搬送する「空気搬送」は、食品工場や化学工場、製鉄所、バイオマス発電所など、さまざまな現場で採用されています。
その中でも代表的な方式の一つが「希相輸送（きそうゆそう）」です。
希相輸送は高速で効率よく搬送できる反面、搬送物や設備条件によっては注意が必要な点もあります。
本記事では、希相輸送の仕組みや特徴、メリット・デメリットについて解説します。
希相輸送とは？
希相輸送とは、大量の空気で粉体・粒体を浮遊させながら搬送する方式です。
搬送物は配管内で空気と一緒に流れるため、高速で連続的な搬送が可能です。
空気輸送方式の中でも最も広く採用されている搬送方法です。
希相輸送の仕組み
希相輸送では、
- 圧縮空気を供給する
- 粉体・粒体を吸引または投入する
- 配管内を空気とともに高速で搬送する
- 回収設備で材料と空気を分離する
という流れで搬送を行います。
搬送距離が長い現場でも対応しやすいことが特徴です。
希相輸送のメリット
高速搬送が可能
搬送速度が速く、大量の資材を効率よく移動できます。
配管レイアウトの自由度が高い
水平・垂直・長距離など、多様なルートで搬送できます。
密閉搬送ができる
配管内を密閉して搬送するため、粉じん飛散を抑えやすくなります。
連続搬送に適している
生産ラインへ連続供給したい現場でも活用されています。
希相輸送のデメリット
摩耗が発生しやすい
高速搬送のため、ブラスト材など摩耗性の高い材料では配管やホースが摩耗しやすくなります。
粒子が破損する場合がある
壊れやすい材料では、搬送中の衝突によって粒子が欠けたり微粉化したりする可能性があります。
空気消費量が多い
濃相輸送と比較すると、多くの空気を使用する傾向があります。
濃相輸送との違い
希相輸送は大量の空気を使用して高速搬送する方式です。
一方、濃相輸送は少ない空気量で材料を塊状にゆっくり搬送します。
搬送物の種類や搬送距離、設備条件によって適した方式は異なります。
ジェクターによる効率的な空気搬送
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
木質ペレット、PKS、ブラスト材、焼却灰、パーライト保温材など、多様な粉体・粒体の搬送実績があります。
また、本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- メンテナンス負担を軽減
- 故障リスクを抑制
- 安定した搬送性能を維持
できます。
さらに、摩耗が最も発生しやすい排出部にはセラミックで補強された耐摩耗ホースをご用意しています。
ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材でも、
- ホースの長寿命化
- メンテナンスコストの削減
- 突発停止リスクの低減
につながります。
ジェクロンとの組み合わせで効率的な回収
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
搬送から回収までを効率化し、粉じんの飛散を抑えた作業環境づくりに貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- ブラスト材回収・分別
- 焼却灰回収
- パーライト保温材回収
- セラミックボール回収・投入
など、多様な現場で空気搬送システムをご提案しています。
搬送物や現場条件に合わせた最適な設備構成をご提案いたします。
まとめ
希相輸送は、
- 高速搬送
- 長距離搬送
- 密閉搬送
- 配管レイアウトの自由度
など、多くのメリットを持つ空気搬送方式です。
一方で、摩耗や粒子破損など搬送物に応じた配慮も必要になります。
エコ・ワークでは、空気搬送機ジェクターと集粉機ジェクロンを活用し、現場条件に合わせた最適な搬送システムをご提案しています。
粉体・粒体搬送設備をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 木質ペレット回収・搬送作業
空気搬送機ジェクター導入事例｜タンカー船内 PKS回収・搬送作業
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