この記事でわかること
- 搬送先が遠い現場で起こりやすい課題
- 高所への粉体・粒体搬送が難しい理由
- 固定式搬送設備を設置しにくい現場の対策
- ホースを利用した空気搬送のメリット
- ジェクターによる長距離・高所搬送
- 搬送距離を検討するときの注意点
はじめに
工場やプラントで粉体・粒体を搬送するとき、
「回収場所と投入場所が離れている」
「建屋の上階まで材料を運びたい」
「既存設備が邪魔で直線的な搬送ラインを作れない」
といった問題が発生することがあります。
数m程度の搬送であれば比較的多くの方法を検討できますが、数十m、100mを超えるような距離や、大きな高低差がある現場では設備選定が難しくなります。
特に既存工場では、搬送設備のために建屋や生産設備の配置を大きく変更することは簡単ではありません。
そこで重要になるのが、
「設備に現場を合わせる」のではなく、「現場に合わせて搬送ルートを構築する」
という考え方です。
本記事では、搬送先が遠い・高い現場で発生する課題と、空気搬送機を活用して設備レイアウトの制約を減らす方法について解説します。
粉体・粒体の搬送距離が長くなると何が問題になる？
粉体・粒体の搬送設備を選定するとき、搬送距離は非常に重要な条件です。
例えば、
- 10m程度
- 50m程度
- 100m以上
では、必要となる設備能力や搬送方法が変わります。
さらに同じ100mでも、
「水平に100m搬送する」
場合と、
「数十m上の設備へ搬送する」
場合では条件が異なります。
そのため搬送設備を選定するときは、単純な距離だけではなく、
- 水平距離
- 高低差
- 曲がりの数
- 搬送物の種類
- 必要な搬送量
などを総合的に確認する必要があります。
既存工場では「搬送ルート」が大きな問題になる
新設工場であれば、設備設計の段階から搬送ラインを計画できます。
しかし既存工場では、
- 生産設備
- 配管
- 柱
- 壁
- 通路
- 階段
- 他の搬送設備
などがすでに配置されています。
そのため、
「A地点からB地点へ材料を送りたい」
という単純な要望でも、大規模な固定設備が必要になる場合があります。
さらに設備によっては基礎工事や架台、電源工事などが必要となり、搬送設備そのものより周辺工事が大きくなることもあります。
高所への投入ではさらに設備選定が難しくなる
粉体・粒体を高所へ搬送する場合には、高低差も考慮しなければなりません。
例えば、
- 地上からサイロへ投入する
- 地下ピットから地上へ回収する
- 建屋上部のホッパーへ投入する
- プラント上層階へ材料を送る
といった作業です。
人力で対応できる高さには限界があります。
また、フォークリフトやクレーンを使用する場合でも、
- 車両が入れない
- 揚重スペースがない
- 作業員が高所で作業する必要がある
- フレコンなどへの詰め替えが必要
といった問題が発生することがあります。
こうした現場では、材料そのものを空気の力で目的地まで搬送する方法が選択肢になります。
空気搬送ならホースで搬送ルートを構築できる
空気搬送の大きな特徴の一つが、ホースや配管を利用して粉体・粒体を搬送できることです。
そのため、
- 水平搬送
- 垂直搬送
- 高所への投入
- 障害物を避けた搬送
など、現場に合わせた搬送ルートを構築しやすくなります。
既存の技術コラムでも、空気搬送機は長距離搬送・高所投入・障害物を避けた搬送などに対応しやすい設備として紹介しています。
特に既存工場では、設備そのものを大きく変更するのではなく、ホースの取り回しによって搬送ルートを確保できることが大きなメリットになります。
ジェクターなら排出側200m程度の長距離搬送も可能
エコワークが取り扱う空気搬送機「ジェクター」は、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続して使用する空気搬送機です。
ジェクターでは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行うことができます。
そして大きな特徴となるのが、排出側の搬送距離です。
搬送物やコンプレッサー能力、ホース径、搬送ルートなどの条件によって異なりますが、排出側では200m程度の長距離を搬送することも可能です。
例えば、
「工場の反対側まで材料を送りたい」
「離れた建屋へ搬送したい」
「設備から離れた回収場所まで材料を排出したい」
といった現場でも、ジェクターを活用できる可能性があります。
条件によっては高さ100m程度の搬送にも対応
ジェクターの強みは水平距離だけではありません。
搬送条件によっては、高さ100m程度の高所へ搬送することも可能です。
例えば、
- 高所に設置されたホッパー
- サイロ
- 建屋上部
- プラント設備
- 高低差の大きい現場
などへの搬送です。
固定式のコンベア設備を高所まで設置することが難しい場合でも、ホースによる空気搬送であれば、現場条件に合わせた搬送ルートを検討できます。
ただし、100mという高さをすべての資材・条件で保証するものではありません。
実際の搬送可能高さは、
- 粒径
- 比重
- 含水率
- 流動性
- 搬送量
- コンプレッサー能力
- ホース径
- ホースの曲がり
- 水平距離との組み合わせ
などによって変化します。
そのため、高所搬送では事前に現場条件を確認することが重要です。
吸引側は短く、排出側を長くするのがポイント
ジェクターの搬送距離を考えるうえで重要なのが、吸引側と排出側を分けて考えることです。
ジェクターでは、吸引側については5m程度を推奨しています。
実際には吸引側を10m程度で使用しているお客様もいますが、吸引距離が長くなれば搬送条件にも影響します。
一方、ジェクター通過後の排出側については長距離搬送が可能です。
そのため基本的には、
「ジェクターを回収場所の近くに配置し、吸引側を短く、排出側を長くする」
という設備配置が効率的です。
これは長距離搬送を検討するときに非常に重要なポイントです。
例えばこんな現場で活用できる
長距離・高所搬送ができることで、設備の活用範囲は大きく広がります。
例えば、
工場内の離れた設備への搬送
製造工程で発生した粉体・粒体を、離れた回収設備や処理設備へ搬送します。
地下ピットから地上への回収
地下や設備下部に堆積した材料を吸引し、地上のフレコンや回収設備へ排出します。
高所ホッパーへの投入
人力やフォークリフトによる投入が難しい場所へ、ホースを利用して材料を搬送します。
建屋をまたいだ搬送
固定コンベアを設置することが難しい場合でも、現場条件によってはホースを利用して別の場所まで搬送できます。
タンカー・船倉からの回収
船倉内部に残った木質ペレットやPKSなどを吸引し、離れた排出場所まで搬送するといった使い方も可能です。
「設備を設置できない」ではなく「ホースを通せないか」を考える
既存工場では、
「ここにはコンベアを設置できない」
「重機が入れない」
「搬送先まで距離がありすぎる」
という理由で、設備改善を諦めているケースもあります。
しかし空気搬送では、考え方が少し変わります。
重要なのは、
「大型設備を置けるか」ではなく「搬送ホースを通すルートを確保できるか」
という視点です。
ホースを利用できれば、既存設備の間や狭い通路、高低差のある場所などでも搬送ルートを構築できる可能性があります。
設備レイアウトの自由度が高いことは、ジェクターの大きなメリットの一つです。
エコワークでは現場に合わせた搬送ルートもご提案します
長距離搬送や高所搬送では、単純にホースを長くすればよいわけではありません。
特に、
- 搬送物
- 水平距離
- 高低差
- 必要搬送量
- コンプレッサー能力
- ホース径
- 曲がりの数
などによって最適な設備構成は変わります。
エコワークではジェクターを販売するだけでなく、全国の現場で使い方や運用方法の指導も行っています。
現場条件を確認したうえで、
「ジェクターをどこに置くか」
「吸引ホースをどの程度にするか」
「排出ホースをどのルートで通すか」
といった実際の運用方法についてもご提案します。
特に長距離・高所搬送では、機械単体の性能だけではなく、現場全体を見ながら搬送ルートを考えることが重要です。
まとめ
粉体・粒体の搬送では、距離や高低差が大きくなるほど設備選定が難しくなります。
特に既存工場では、建屋や既存設備があるため、大型の固定式搬送設備を新しく設置できないケースもあります。
こうした現場では、ホースによって柔軟な搬送ルートを構築できる空気搬送機が有効な選択肢になります。
ジェクターでは、条件によって、
排出側で200m程度の長距離搬送
や、
高さ100m程度の高所搬送
にも対応できる可能性があります。
一方で、搬送距離は資材の性状や必要搬送量、コンプレッサー能力、ホース径、曲がりなどによって変化します。
「搬送先が遠すぎて設備選定に困っている」
「高所のホッパーへ材料を投入したい」
「既存設備がありコンベアを設置できない」
といった課題がありましたら、お気軽にエコワークまでお問い合わせください。
現場条件を確認したうえで、ジェクターを活用した搬送方法をご提案いたします。
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