この記事でわかること
- 飼料工場で扱われる粉体・粒体原料
- 搬送や設備清掃で発生しやすい課題
- 空気搬送機を活用できる工程
- 導入時に確認したいポイント
- ジェクターを活用した設備改善の考え方
はじめに
飼料工場では、家畜や養殖魚向けの飼料を製造する工程で、多種多様な粉体・粒体原料を取り扱います。
代表的な搬送物には、
- 穀物粉
- ふすま
- 大豆ミール
- トウモロコシ粉
- 魚粉
- 配合飼料
- ビタミン・ミネラル添加剤
などがあります。
これらの原料は製造工程で、
- 原料投入
- ホッパーへの供給
- 設備周辺の清掃
- 設備停止時の回収
など、多くの搬送作業が発生します。
本記事では、飼料工場における粉体・粒体搬送や設備清掃を効率化する方法について解説します。
飼料工場で扱われる主な搬送物
飼料工場では、用途や製品によってさまざまな粉体・粒体を取り扱います。
代表例として、
- トウモロコシ粉
- 小麦粉
- ふすま
- 大豆ミール
- 菜種ミール
- 魚粉
- ビタミン剤
- ミネラル剤
- 配合飼料
などがあります。
搬送物によって粒径や流動性、含水率が異なるため、それぞれに適した搬送設備の選定が重要です。
飼料工場で発生しやすい課題
原料投入の負担
原料サイロやフレコンバッグから原料を投入する工程では、人力作業が多くなる場合があります。
粉じんの飛散
粉状の飼料原料は投入や搬送時に粉じんが発生しやすく、作業環境の改善が求められるケースがあります。
設備周辺の清掃
コンベアやホッパー周辺には原料が堆積し、定期的な清掃作業が必要になります。
原料ロスの発生
設備内や床面へ堆積した原料は、そのままではロスにつながる場合があります。
空気搬送機を活用できる工程
原料の投入
各種飼料原料をホッパーへ投入する用途に活用できる場合があります。
原料の回収
設備周辺や設備内部に残留した原料を吸引・搬送し、回収容器へ投入する用途にも活用できます。
設備周辺の清掃
設備停止時の清掃作業を効率化し、メンテナンス時間の短縮につながる場合があります。
高所設備への投入
ホースを延長することで、高所ホッパーへの投入にも対応できる場合があります。
導入時に確認したいポイント
飼料工場では搬送物によって性状が異なるため、
- 粒径
- 流動性
- 含水率
- 比重
- 搬送距離
- 必要搬送量
- コンプレッサー容量
- 配管レイアウト
などを確認したうえで設備を選定することが重要です。
また、食品関連設備では衛生管理や清掃性も重要な検討項目になります。
ジェクターを活用した設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できます。
ジェクターは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
本体内部はシンプルなストレート構造で、駆動部を持たないことが特徴です。
飼料工場では、
- 原料投入
- 原料回収
- 設備周辺の清掃
- 高所設備への投入
- 定期修繕時の回収作業
などへの活用が考えられます。
搬送物によって適した設備構成は異なるため、エコ・ワークでは実際の搬送物を使用した搬送テストをご提案しています。
排出部の摩耗対策
空気搬送設備では、排出部が最も摩耗しやすい箇所です。
穀物やミネラル原料などを長期間搬送すると、ホースや排出口が摩耗する可能性があります。
エコ・ワークでは、摩耗性の高い搬送物には排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
搬送物に適した耐摩耗対策を行うことで、設備の安定稼働やメンテナンス頻度の低減につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、飼料工場で扱われる粉体・粒体原料の性状や現場条件を確認したうえで、空気搬送機ジェクターを活用した設備改善をご提案しています。
飼料工場では、
- トウモロコシ粉
- 小麦粉
- ふすま
- 大豆ミール
- 菜種ミール
- 魚粉
- ビタミン剤
- ミネラル剤
- 配合飼料
など、粒径や流動性、含水率、比重が異なるさまざまな原料を取り扱います。
そのため、導入前には実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、
- 安定して吸引・搬送できるか
- 必要な搬送能力を確保できるか
- 配管内で詰まりが発生しないか
- 搬送距離に対応できるか
- 現場に適した設備構成はどれか
などを確認しています。
「原料投入を効率化したい」
「設備周辺へ堆積した原料を回収したい」
「定期修繕時の清掃作業を短縮したい」
「粉じんの飛散を抑えながら搬送したい」
といったご相談にも対応しています。
まとめ
飼料工場では、多種多様な粉体・粒体原料を効率よく搬送し、安定した製造を維持することが求められます。
搬送方法や設備構成を見直すことで、
- 作業者の負担軽減
- 原料投入作業の効率化
- 原料ロスの低減
- 設備清掃時間の短縮
- 作業環境の改善
につながる可能性があります。
一方で、搬送物の粒径や流動性、含水率、比重は原料ごとに異なるため、現場条件に適した設備選定が重要です。
設備導入をご検討の際は、実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、現場に適した設備構成を検討することをおすすめします。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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