この記事でわかること
- 非鉄金属工場で扱われる主な粉体・粒体原料
- 原料搬送や設備清掃で発生しやすい課題
- 空気搬送機を活用できる工程
- 導入前に確認したいポイント
- ジェクターを活用した設備改善の考え方
はじめに
非鉄金属工場では、アルミニウムや銅、亜鉛、鉛などの製造・加工工程で、さまざまな粉体・粒体原料を取り扱っています。
代表的な搬送物には、
- アルミナ
- フラックス
- 金属粉
- 集じんダスト
- スラグ
- 耐火材
- 添加剤
- セラミックボール
などがあります。
これらの原料はサイロやホッパー、溶解設備、混合設備へ投入されますが、
- 粉体の飛散
- 原料のこぼれ
- 人力による回収
- 設備停止時の清掃
などが課題となることがあります。
本記事では、非鉄金属工場における粉体・粒体搬送や設備清掃を効率化する方法について解説します。
非鉄金属工場で扱われる主な搬送物
非鉄金属工場では工程によってさまざまな原料を使用します。
代表例として、
- アルミナ
- フラックス
- 金属粉末
- 酸化物粉末
- 集じんダスト
- スラグ
- 耐火材
- セラミックボール
などがあります。
粉体と粒体の両方を扱う現場が多く、それぞれの特性に合わせた搬送設備が求められます。
非鉄金属工場で発生しやすい課題
粉体の飛散
投入作業や設備清掃時には粉じんが発生しやすく、設備周辺へ粉体が堆積することがあります。
堆積した粉体は、清掃時間の増加や作業環境の悪化につながる場合があります。
原料ロス
ホッパーへの投入時や設備周辺へのこぼれによって、原料ロスが発生することがあります。
高価な原料を扱う現場では、回収効率の向上も重要になります。
定修時の設備清掃
設備停止期間には、
- 溶解設備
- ホッパー
- コンベア
- 集じん設備
などの清掃が必要になります。
堆積した粉体を人力で回収すると、多くの時間と労力を要する場合があります。
高所への投入作業
高所のホッパーや設備へ原料を投入する現場では、人力作業の負担が大きくなることがあります。
空気搬送機を活用できる工程
設備周辺へこぼれた原料の回収
床面へこぼれた粉体や粒体を吸引し、
- ドラム缶
- 回収容器
- フレコンバッグ
などへ搬送できる可能性があります。
ホッパーへの投入
保管容器やフレコンバッグからホッパーへ搬送する用途にも活用できます。
高所への投入が必要な設備でも、ホースを延長することで対応できる場合があります。
集じんダストの搬送
集じん設備で回収されたダストを処理設備や回収容器へ搬送する用途にも活用できる場合があります。
設備周辺の清掃
設備停止時に堆積した粉体や粒体を回収することで、清掃作業の効率化につながる場合があります。
導入時に確認したいポイント
非鉄金属工場では搬送物によって性質が異なるため、
などを確認したうえで設備を選定することが重要です。
特にアルミナやスラグなど摩耗性の高い搬送物では、耐摩耗性を考慮した設備構成が重要になります。
ジェクターを活用した設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できます。
ジェクターは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
本体内部はシンプルなストレート構造で、駆動部を持たないことが特徴です。
非鉄金属工場では、
- 原料の回収
- 集じんダストの搬送
- ホッパーへの投入
- 設備周辺の清掃
- 定修時の設備清掃
などへの活用が考えられます。
搬送物によって適した設備構成は異なるため、エコ・ワークでは実際の搬送物を使用した搬送テストをご提案しています。
排出部の摩耗対策
空気搬送設備では、排出部が最も摩耗しやすい箇所です。
アルミナやスラグなど摩耗性の高い搬送物では、ホースや排出口が摩耗する可能性があります。
エコ・ワークでは、摩耗性の高い搬送物には排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
搬送物に適した耐摩耗対策を行うことで、設備の安定稼働やメンテナンス頻度の低減につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、非鉄金属工場で扱われる粉体・粒体原料の性状や現場条件を確認したうえで、空気搬送機ジェクターを活用した設備改善をご提案しています。
非鉄金属工場では、
- アルミナ
- フラックス
- 金属粉
- 集じんダスト
- スラグ
- 耐火材
など、工程によって粒径や比重、流動性、摩耗性が異なる搬送物を取り扱います。
そのため、導入前には実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、
- 安定して吸引・搬送できるか
- 必要な搬送能力を確保できるか
- 配管内で詰まりが発生しないか
- 搬送距離に対応できるか
- 現場に適したホース径や設備構成はどれか
などを確認しています。
「設備周辺へこぼれた原料を効率よく回収したい」
「集じんダストの搬送を改善したい」
「高所への投入作業を効率化したい」
「定修工事時の清掃時間を短縮したい」
といったご相談にも対応しています。
まとめ
非鉄金属工場では、アルミナやフラックス、金属粉、集じんダスト、スラグなど、多種多様な粉体・粒体原料を取り扱います。
これらの搬送・回収作業を効率化することで、
- 作業者の負担軽減
- 原料ロスの低減
- 清掃作業の効率化
- 作業環境の改善
- 設備停止時間の短縮
につながる可能性があります。
一方で、搬送物は粒径や比重、流動性、摩耗性などが大きく異なるため、現場条件や搬送物に適した設備選定が重要です。
設備導入をご検討の際は、実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、現場に適した設備構成を検討することをおすすめします。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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