この記事でわかること
- 配管レイアウトが搬送効率に与える影響
- 配管設計で起こりやすいトラブル
- 搬送効率を高めるためのポイント
- ジェクターを導入する際の配管計画
- エコ・ワークの設備提案
はじめに
粉体・粒体搬送設備では、
- 配管がよく詰まる
- 搬送能力が安定しない
- ホースの摩耗が早い
- 思ったより搬送距離が伸びない
といった課題が発生することがあります。
その原因は搬送機本体ではなく、配管レイアウトにある場合も少なくありません。
本記事では、粉体搬送設備の性能を十分に発揮するための配管レイアウトの考え方をご紹介します。
配管レイアウトが重要な理由
粉体・粒体は液体とは異なり、
粒子同士がぶつかりながら搬送されます。
そのため、
- 配管の長さ
- 曲がりの数
- 高低差
- 配管径
などによって搬送状態が大きく変わります。
曲がりが多いと搬送効率は低下する
配管が何度も曲がると、
粉体が配管内壁へ衝突し、
- 圧力損失
- 摩耗
- 配管閉塞
の原因になることがあります。
できるだけ無理のないルートを設計することが重要です。
配管が長すぎる場合
搬送距離が長くなるほど、
搬送抵抗は大きくなります。
そのため、
搬送距離や高低差を考慮した設備選定が必要です。
ホースの取り回しも重要
仮設現場ではホースを使用するケースが多くあります。
ホースが折れ曲がった状態では、
搬送能力の低下や閉塞につながることがあります。
作業前にホースの取り回しを確認することも重要です。
摩耗しやすい箇所を把握する
配管の曲がり部や排出部は、
粉体が集中して衝突するため摩耗しやすい傾向があります。
定期的な点検をおすすめします。
ジェクターによる設備改善
お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
現場条件に合わせて、
ホース長やレイアウトも含めた設備構成をご提案しています。
また、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、
排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
最も摩耗しやすい箇所の耐久性を高めることで、
ホース交換頻度の低減やメンテナンス負担の軽減につながります。
エコ・ワークのご提案
エコ・ワークでは、
現場ごとに
- 搬送物
- 搬送距離
- 高低差
- 作業環境
- ホースレイアウト
などを確認したうえで、
ジェクター・ジェクロン・分別機（JTR700）を組み合わせた設備をご提案しています。
設備だけでなく、配管レイアウトまで含めて改善をご提案できることが当社の強みです。
まとめ
粉体搬送設備では、
配管レイアウトによって
- 搬送効率
- 配管閉塞
- 摩耗
- メンテナンス性
が大きく変わります。
設備本体だけでなく、配管計画も含めて検討することで、より安定した搬送が期待できます。
配管レイアウトや搬送設備でお困りの方は、ぜひエコ・ワークまでお気軽にお問い合わせください。
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