はじめに
工場や発電所、焼却施設などでは、粉体搬送設備が生産や設備運転を支える重要な役割を担っています。
しかし、
などによって設備が突然停止すると、大きな損失につながる場合があります。
そのため近年では、故障してから対応する「事後保全」ではなく、トラブルを未然に防ぐ「予防保全」の重要性が高まっています。
本記事では、粉体搬送設備の突発停止を防ぐためのポイントについて解説します。
突発停止が発生すると何が問題なのか？
設備停止が発生すると、
- 生産ライン停止
- 作業遅延
- 人件費増加
- 修理費用発生
などの問題が発生します。
特に発電所や焼却施設では、設備停止による影響が大きくなる場合があります。
突発停止の主な原因
配管詰まり
粉体搬送設備で最も多いトラブルの一つです。
特に、
などは詰まりが発生しやすい傾向があります。
ブリッジ現象
ホッパーやサイロ内で粉体がアーチ状に固まり、排出されなくなる現象です。
湿気による固結
梅雨時期や高湿度環境では、粉体が固まりやすくなります。
その結果、
- 流動性低下
- 搬送能力低下
- 配管閉塞
などにつながります。
設備の摩耗
- ホース摩耗
- 配管摩耗
が発生する場合があります。
予防保全で重要なチェックポイント
ホースの状態確認
定期的に摩耗や損傷を確認します。
配管内部の確認
付着物や堆積物がないか点検します。
フィルター点検
集塵設備のフィルター状態を確認します。
ドレン排出
コンプレッサーやエアタンク内の水分管理を行います。
異音・異常振動の確認
設備の変化を早期に発見することが重要です。
ジェクターが保全負担を軽減できる理由
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- 点検箇所が少ない
- メンテナンス負担を軽減できる
という特徴があります。
また、吸引に必要な動力は外部接続するコンプレッサーから供給されるため、ジェクター本体側の動力部メンテナンスは不要です。
ジェクロンによる安定運転
集粉機ジェクロンには高性能集塵フィルターが搭載されています。
さらにパルスエアーによる自動逆洗機能を備えているため、運転中でもフィルターの目詰まりを抑制できます。
その結果、
- 集塵性能維持
- 回収効率向上
- 安定運転
につながります。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など様々な現場に対応しています。
設備更新や予防保全のご相談も承っています。
まとめ
粉体搬送設備の突発停止を防ぐためには、
- 配管点検
- ホース点検
- フィルター管理
- 湿気対策
などの予防保全が重要です。
また、設備選定時には性能だけでなく、メンテナンス性も重要なポイントになります。
粉体搬送設備の運用や改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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