はじめに
工場や発電所、プラント設備では、
- 原料投入
- セラミックボール投入
- 活性炭投入
- 各種粉体投入
などの作業が日常的に行われています。
しかし投入先が高所にある場合、
- クレーンが必要
- 人力作業が多い
- 作業時間がかかる
- 安全面のリスクが高い
といった課題が発生します。
本記事では、高所への粉体・粒体投入作業で発生する課題と効率化の方法について解説します。
高所投入作業で発生する課題
人力作業が多くなる
投入設備が高所にある場合、
- 袋を運ぶ
- 足場を上る
- ホッパーへ投入する
など多くの作業が必要になります。
作業時間が長くなる
投入量が多い現場では、人力作業だけでは大きな時間がかかる場合があります。
安全対策が必要
高所作業では、
- 転落
- 落下物
- 作業姿勢による負担
などへの配慮が必要です。
どのような現場で発生するのか？
発電所
- セラミックボール投入
- 活性炭投入
- 各種原料投入
焼却施設
- 薬剤投入
- 補助材投入
製造工場
- 粉体原料投入
- 添加剤投入
プラント設備
- ホッパーへの原料投入
- サイロへの投入
投入作業を効率化する方法
搬送設備を活用する
人力で運搬するのではなく、搬送設備を活用することで作業効率を向上できます。
長距離・高所搬送を行う
投入位置まで直接搬送することで、作業工程を削減できます。
少人数で作業できる環境を作る
人手不足対策としても有効です。
ジェクターによる高所投入
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所投入
- 狭所作業
にも対応可能です。
ジェクターが活躍する投入作業
セラミックボール投入
発電所や工場設備のメンテナンス時に行われるセラミックボール投入作業。
原料投入
粉体や粒体原料をホッパーやサイロへ搬送できます。
活性炭投入
環境設備や処理設備への投入作業にも対応可能です。
ウッドチップ・堆肥散布
搬送だけでなく散布作業にも活用されています。
散布作業にも対応
ジェクターは回収や投入だけでなく、散布作業にも活用できます。
例えば、
- ウッドチップ散布
- 堆肥散布
- 軽量資材散布
などです。
回収・搬送・投入・散布を1台で行えることは大きな特徴の一つです。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など様々な現場に対応しています。
現場条件に応じた最適な搬送方法をご提案しています。
まとめ
高所への粉体・粒体投入作業では、
- 作業時間
- 人手不足
- 安全対策
などの課題があります。
空気搬送機ジェクターを活用することで、高所への投入作業を効率化し、省人化や作業負担軽減につなげることが可能です。
粉体・粒体の投入作業でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例｜セラミックボール投入作業
高所への投入作業を効率化した事例です。
空気搬送機ジェクター導入事例｜パーライト保温材入れ替え作業
回収・搬送・投入を組み合わせた事例です。
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