はじめに
工場や発電所、焼却施設、港湾設備などでは、
- 重機が進入できない
- スペースが狭い
- 高所で作業が必要
といった現場が少なくありません。
このような場所で発生する資材の回収作業は、人力に頼らざるを得ないケースも多く、作業時間や安全性が課題になることがあります。
本記事では、狭所・高所における資材回収の課題と効率化の方法について解説します。
狭所・高所作業で発生する課題
重機が搬入できない
設備の構造上、
- フォークリフト
- ショベル
- バキューム車
などが使用できないケースがあります。
その結果、人力での回収作業が中心になります。
作業員の負担が大きい
狭い場所や高所では、
- 資材回収
- 搬出
- 袋詰め
を人力で行うことが多くなります。
作業時間だけでなく身体的負担も大きくなります。
安全面のリスク
狭所や高所では、
- 転倒
- 落下
- 粉塵暴露
などのリスクも高くなります。
どのような現場で発生するのか？
タンカー船内
荷揚げ後の船倉内に残った
- 木質ペレット
- PKS（ヤシ殻）
などの回収作業。
ボイラー内部
定期点検時の
の回収作業。
橋梁塗装工事
足場上で発生する
- ブラスト材
- 研削材
の回収作業。
工場設備内部
設備メンテナンス時に発生する
の回収作業。
狭所・高所作業を効率化する方法
搬送設備を活用する
回収した資材を人力で運搬するのではなく、搬送設備を活用することで作業効率を向上できます。
長距離搬送を行う
搬送設備によってはホースを延長することで離れた場所まで資材を搬送できます。
回収と袋詰めを同時に行う
回収した資材をそのままフレコンバッグへ投入できれば、作業工程を削減できます。
ジェクターによる狭所・高所回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 現場で扱いやすい
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所投入
- 狭所回収
にも対応できます。
設備増設が難しい現場や重機が進入できない場所でも柔軟に運用可能です。
ジェクロンとの組み合わせ
粉塵が発生する資材を扱う場合は、集粉機ジェクロンとの組み合わせが効果的です。
ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
を行うことができます。
そのため、
- 粉塵飛散抑制
- 作業環境改善
- 回収効率向上
を同時に実現できます。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
港湾荷役
- 木質ペレット回収
- PKS回収
焼却施設
- 焼却灰回収
- フライアッシュ回収
橋梁塗装工事
- ブラスト材回収
- 研削材回収
工場設備
- 溶接砂回収
- セラミックボール回収
- パーライト回収
など様々な現場に対応しています。
まとめ
狭所や高所での資材回収は、
- 作業負担
- 人手不足
- 安全対策
など多くの課題があります。
空気搬送機ジェクターを活用することで、重機が入れない場所でも効率的な回収・搬送が可能になります。
また、集粉機ジェクロンと組み合わせることで粉塵対策やフレコン回収まで効率化できます。
狭所・高所での資材回収にお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例（タンカー内の木質ペレット回収搬送作業）
タンカー船内の狭所で木質ペレットを回収・搬送する事例です。
空気搬送機ジェクター導入事例（タンカー内のヤシ殻回収搬送作業）
重機が入りにくい船倉内での回収事例です。
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