はじめに
粉体搬送設備は長期間使用されることが多く、適切なメンテナンスを行えば長く運用することが可能です。
しかし、設備の老朽化が進むと、
- 搬送能力の低下
- 故障頻度の増加
- メンテナンス費用の増加
など様々な問題が発生することがあります。
設備トラブルによる生産停止や作業遅延は、大きな損失につながる場合もあります。
本記事では、粉体搬送設備の老朽化によって発生する問題や、更新を検討すべきサインについて解説します。
粉体搬送設備はなぜ老朽化するのか？
粉体や粒体は搬送中に設備へ負荷を与えます。
例えば、
などは摩耗の原因になります。
長期間の使用によって、
- ホース
- 配管
- フィルター
- 搬送設備本体
などが徐々に劣化していきます。
更新を検討すべきサイン① 搬送能力が低下している
以前よりも、
- 回収に時間がかかる
- 搬送量が減った
- 吸引力が弱くなった
と感じる場合は設備の劣化が進んでいる可能性があります。
更新を検討すべきサイン② 修理回数が増えている
定期的なメンテナンスは必要ですが、
- 頻繁な故障
- 部品交換の増加
- 突発停止
が発生している場合は注意が必要です。
修理費用の積み重ねが設備更新費用を上回るケースもあります。
更新を検討すべきサイン③ 人手が増えている
設備能力の低下によって、
- 作業員を増員している
- 作業時間が延びている
場合もあります。
これは見えにくいコスト増加の一つです。
更新を検討すべきサイン④ 粉塵対策が不十分
近年は作業環境改善への要求も高まっています。
古い設備では、
- 粉塵飛散
- 清掃作業増加
- 作業環境悪化
が課題になることがあります。
更新を検討すべきサイン⑤ 現場条件が変わった
設備導入時と比べて、
- 搬送量が増えた
- 搬送距離が長くなった
- 作業員が減った
場合は設備能力が不足している可能性があります。
ジェクターによる設備更新のメリット
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- 点検箇所が少ない
- メンテナンス負担を軽減できる
という特徴があります。
また、吸引に必要な動力は外部接続するコンプレッサーから供給されるため、ジェクター本体側の動力部メンテナンスは不要です。
ジェクロンによる環境改善
粉塵対策が課題となっている現場では、集粉機ジェクロンとの組み合わせも有効です。
ジェクロンは、
- 搬送物と空気を分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
を行うことができます。
そのため、
- 粉塵飛散抑制
- 作業環境改善
- 回収効率向上
を実現できます。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など様々な現場に対応しています。
既存設備の課題や更新のご相談にも対応しております。
まとめ
粉体搬送設備の老朽化は、
- 搬送能力低下
- 修理費用増加
- 人件費増加
- 作業環境悪化
につながる可能性があります。
設備更新は単なる機械の入れ替えではなく、作業効率や安全性の向上にもつながります。
現在の設備に不安を感じている方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター・粉粒体分別機ジェクロン導入事例｜鋼管工場内溶接砂搬送・分別作業
既存設備では対応が難しかった搬送・分別作業の事例です。
空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収、塗装作業
粉塵対策と回収効率向上を実現した事例です。
関連記事
粉体搬送設備の更新時期とは？こんな症状が出たら見直しのサイン
→ 粉体搬送設備の更新時期とは？こんな症状が出たら見直しのサイン
粉体搬送設備のメンテナンスで重要なチェックポイントとは？
→ 粉体搬送設備のメンテナンスで重要なチェックポイントとは？
粉体搬送設備の導入で何が変わる？コスト削減と作業効率化の実例
→ 粉体搬送設備の導入で何が変わる？コスト削減と作業効率化の実例