この記事でわかること
- 船舶メンテナンス後に混合回収物が発生する理由
- ブラスト材と塗膜片・サビ・ワイヤが混ざる問題
- 混合物をそのままジェクターで搬送できるケース
- 長いワイヤや大きな塗膜片で注意したいこと
- 事前に大きな異物を除去する考え方
- ジェクターでブラスト材主体を回収する方法
- 回収後にジェクトルなどで分別する考え方
- ジェクロンによる集粉を組み合わせる方法
- 再利用を前提にした回収・分別工程
- 実物テストで確認すべきポイント
はじめに
船舶の修繕・塗装・ブラスト作業後に発生する回収物は、
ブラスト材だけとは限りません。
実際の現場では、
- 使用済みブラスト材
- 剥離した塗膜片
- サビ
- スケール
- ステンレスワイヤ等の線状物
- フジツボ・牡蠣などの付着物の破片
- その他の異物
などが混ざった状態になることがあります。
そのため、
「ブラスト材ならジェクターで吸える」
というだけでは、実際の回収工程を判断できない場合があります。
重要なのは、
現場で実際に回収する状態のまま、安定して吸引・搬送できるか
です。
例えば、
細かなブラスト材
↓
問題なく搬送
できても、
長いステンレスワイヤ
↓
ホース内部で絡む
大きな塗膜片
↓
曲がりで引っ掛かる
という可能性があります。
こうした現場では、
大きな異物を先に除去
↓
ブラスト材主体をジェクターで回収
↓
回収後に集粉・分別
という方法を検討できます。
本記事では、船舶メンテナンス後に発生する混合回収物を効率よく処理する方法について解説します。
なぜ船舶メンテナンスでは混合物になる？
船体の表面処理では、
- ブラスト
- 塗膜剥離
- サビ除去
- 付着物除去
など、複数の作業が行われることがあります。
ブラスト材だけが床へ落ちるわけではない
例えば船体表面へブラスト材を噴射すると、
ブラスト材
↓
船体表面へ衝突
同時に、
塗膜
サビ
スケール
なども剥離します。
その結果、床面には、
ブラスト材
＋
剥離物
が一緒に落ちます。
さらに別作業の異物が混ざることも
同じ作業エリアで、
付着物除去
などを行っている場合、
ステンレスワイヤ等の線状物や付着物片が混入することがあります。
回収物は「均一な粒体」ではない
そのため実際の状態は、
粒状
＋
粉状
＋
板状
＋
線状
＋
不定形
という混合物になる場合があります。
ここが搬送の難しいポイント
空気搬送では、
対象物がホース内部を安定して移動できること
が重要です。
均一なブラスト材だけなら比較的条件を判断しやすいですが、異物が混ざると搬送性が変わります。
ブラスト材はジェクターで回収可能
ジェクターは圧縮空気を利用して粉体・粒体などを吸引・搬送する空気搬送機です。
そのため使用済みブラスト材についても、条件に応じて、
ブラスト材
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
回収設備
と搬送できます。
問題になるのは「一緒に入ってくるもの」
例えば、
ブラスト材
↓
問題なし
でも、
ワイヤ
塗膜片
スケール
が同時に吸引されると、ホース内部で詰まりの原因になる可能性があります。
ステンレスワイヤ等の線状物
特に注意したいのが、
長い線状物
です。
粒状物とは挙動が大きく違う
ブラスト材は、
粒
↓
ホース内部を流れる
一方、
ワイヤは、
長い
↓
曲がる
↓
絡む
という挙動をします。
ホース曲がりで引っ掛かる可能性
例えば、
直線部
↓
通過
曲がり
↓
ワイヤが折れ曲がる
↓
引っ掛かる
という可能性があります。
ワイヤ同士が絡む場合も
複数本のワイヤが同時に入れば、
絡む
↓
塊になる
↓
閉塞
する可能性があります。
どの程度のワイヤなら搬送できるか？
これは、
- 長さ
- 太さ
- 曲がりやすさ
- 混入量
- ホース径
- ホースルート
によって変わります。
そのため実物確認が重要です。
大きなワイヤは事前回収を検討
例えば、
長いワイヤ
↓
手作業で除去
その後、
ブラスト材主体
↓
ジェクター
とする方法です。
100％機械回収でなくてもよい
例えば回収物が、
ブラスト材95％
ワイヤ等5％
なら、
その5％だけ先に取り除き、
95％をジェクターで搬送
するだけでも、人力作業を大きく減らせる可能性があります。
塗膜片にも注意
船体塗装を剥離すると、
さまざまな大きさの塗膜片が発生します。
細かな塗膜片
粉状・小片状であれば、ブラスト材と一緒に搬送できる可能性があります。
大きな薄片
一方、
薄い
大きい
シート状
の塗膜片では、
ホース内部へ張り付く
折れる
曲がりに引っ掛かる
可能性があります。
塗膜片の「厚さ」だけでなく「面積」も見る
例えば、
厚さ1mm
でも、
20cm×20cm
の塗膜片なら、粒状物とは全く異なる挙動になります。
スケール・サビの塊
船体表面から剥離したスケールも、
細かなもの
↓
搬送しやすい可能性
大きな塊
↓
別確認
となります。
最大サイズを確認
例えば、
普段
↓
数mm
一部
↓
10cmの塊
が混ざるなら、その最大サイズが閉塞原因になる可能性があります。
フジツボ・牡蠣等の付着物
船体付着物を除去すると、
殻や破片
が回収物へ混ざる場合があります。
付着物はブラスト材より不定形
例えば、
- 大きい
- 硬い
- とがっている
- 湿っている
などの特徴があります。
大きな殻は別回収の方がよい場合も
例えば、
大きな牡蠣殻
↓
先に回収
細かな破片＋ブラスト材
↓
ジェクター
という使い分けです。
混合物回収の基本的な考え方
船舶メンテナンス後の回収では、
すべてをそのまま吸う
より、
対象物をざっくり分けて考える
方が安定運用しやすい場合があります。
例えば3分類
①ジェクターで搬送しやすいもの
- ブラスト材
- 細かな塗膜
- 細かなサビ
- 小さな破片
②事前除去した方がよいもの
- 長いワイヤ
- 大きな塗膜片
- 大きなスケール
- 大きな付着物
③回収後に分別するもの
- 細かな粉じん
- 再利用できない異物
- 再利用可能なブラスト材
です。
STEP1 大きな異物を先に取り除く
回収前に、
目視
↓
大きなワイヤ
大きな塗膜
大きな殻
などを取り除きます。
全て細かく選別する必要はない
この段階では、
ブラスト材を完全にきれいにする
必要はありません。
「詰まりそうなもの」だけ除去
目的は、
ジェクター・ホース内で閉塞しやすい大物を取り除くこと
です。
STEP2 ジェクターで主体部分を吸引
大物を除去した後、
ブラスト材
＋
細かな異物
をジェクターで回収します。
基本構成
回収物
↓
吸引ホース
↓
ジェクター
↓
排出ホース
↓
分別・回収設備
です。
回収しながら離れた場所へ送る
ジェクターでは、
吸引
↓
搬送
↓
排出
を連続して行えます。
中間容器を減らせる
従来、
混合物
↓
スコップ
↓
フレコン
↓
フォークリフト
↓
分別設備
としていた場合、
ジェクター
↓
分別設備
へ直接送れる可能性があります。
STEP3 回収後に集粉・分別
ジェクターで回収したブラスト材には、
細かな異物
が残っています。
再利用するなら分別が重要
ブラスト材を再使用する場合には、
- 粉じん
- 塗膜
- サビ
- その他異物
を取り除く必要があります。
ジェクトルなどの分別設備との組み合わせ
例えば、
ジェクター
↓
回収・搬送
↓
ジェクトル
↓
分別
という構成です。
粒径・比重等による分別を検討
実際の対象物や目的に応じて、
再利用可能なブラスト材
と、
異物
を分けます。
ジェクロンによる集粉
ブラスト材回収・分別では、
非常に細かな粉じん
が発生する場合があります。
ジェクロンを組み合わせる
例えば、
ジェクター
↓
搬送
↓
分別
↓
ジェクロンで集粉
という設備構成を検討できます。
「回収＋搬送＋分別＋集粉」
船舶メンテナンスでは、
単に回収するだけではなく、
その後どう処理するか
まで考えることが重要です。
再利用する場合の一例
船体
↓
ブラスト
↓
使用済みブラスト材
↓
大きな異物除去
↓
ジェクター
↓
分別・集粉
↓
再利用可能材
↓
再使用
という流れです。
廃棄する場合でも分別が役立つことがある
再利用しない場合でも、
異物
粉じん
ブラスト材
などを分けることで、その後の処理方法を整理しやすくなる場合があります。
混合物を扱うメリット① 大部分を機械回収できる
重要なのは、
すべての異物をジェクターで処理できなくてもよい
ということです。
人力は「異物だけ」に集中
例えば、
従来
↓
全部人力回収
から、
人
↓
ワイヤ等の大物除去
ジェクター
↓
ブラスト材大量回収
という分担にできます。
メリット② スコップ作業を大きく減らせる可能性
ブラスト材が回収物の大部分を占めているなら、
大量の粒状物をジェクターへ任せる
ことで、スコップ作業を減らせます。
メリット③ 分別設備まで直接送れる
回収後、
フレコン
↓
運搬
↓
分別設備
とせず、
ジェクター
↓
分別設備
とつなげられる可能性があります。
メリット④ 回収場所を離せる
分別設備を船体やドックのすぐ横へ置けない場合でも、
ジェクターの排出側で離れた場所へ送れます。
条件によって排出側200m程度
ジェクターでは条件によって、
排出側200m程度
の長距離搬送が可能なケースがあります。
高低差にも対応できる場合がある
条件によって、
高さ100m程度
の搬送が可能なケースもあります。
ドック底から地上へ
例えば、
ドック床面
↓
ジェクター
↓
地上
↓
分別設備
という構成です。
足場上から地上へ
例えば、
足場
↓
ジェクター
↓
地上の回収設備
という方法もあります。
ただし混合物では搬送能力が変わる
ブラスト材だけの場合と、
ブラスト材
＋
ワイヤ
＋
塗膜
では条件が違います。
200m・100mは一律ではない
実際の搬送能力は、
- ブラスト材の比重
- 粒径
- 異物量
- 最大サイズ
- ワイヤ長
- ホース径
- 曲がり
- 搬送量
などによって変わります。
ホース径も重要
例えば、
ブラスト材
↓
問題なし
でも、
大きなスケール
↓
ホースに入らない
場合があります。
内径だけでなく曲がりも確認
直線部を通っても、
エルボ
曲がり
で引っ掛かる可能性があります。
混合物ではホースルートをできるだけシンプルに
可能であれば、
急な曲がり
不要な蛇行
を減らした方が安定搬送しやすくなります。
水分も確認
船舶作業では、回収物が湿っている場合があります。
湿ると挙動が変わる
例えば、
ブラスト材
↓
乾燥
↓
流れやすい
一方、
水分
↓
付着
↓
固まりやすい
可能性があります。
ワイヤと湿ったブラスト材が絡む可能性
混合物では、
湿ったブラスト材
＋
ワイヤ
など、複数の条件が重なる場合もあります。
実際の回収物で確認することが重要
そのため、カタログ上のブラスト材だけで判断するのではなく、
施工後の混合状態
を見る必要があります。
実物テストが有効
例えば、
現場から、
ブラスト材
＋
塗膜
＋
ワイヤ
＋
サビ
を一定量用意します。
そのままジェクターで吸引
テストで、
- どこまで吸えるか
- 何が引っ掛かるか
- どの異物を事前除去すべきか
を確認します。
テストで「前処理ライン」を決める
例えば、
ワイヤ10cm以下
↓
問題なし
20cm以上
↓
引っ掛かる
なら、
長いワイヤのみ事前除去
という運用を考えられます。
現場に合ったルールを作る
例えば、
- 長いワイヤは除去
- 手のひらサイズ以上の塗膜片は除去
- 大きな殻は除去
- 残りはジェクター
などです。
回収作業を標準化しやすい
作業員によって、
これは吸う
これは吸わない
の判断が違うと、詰まりにつながる可能性があります。
「投入してよいもの」の基準を決める
事前テストをもとに、
ジェクターへ入れてよいサイズ
形状
を決めておくと運用しやすくなります。
現在の作業と比較する
例えば現在、
ブラスト材
＋
異物
を、
4人
↓
ほうき
↓
スコップ
↓
フレコン
としている場合です。
改善後
作業員
↓
大きな異物だけ除去
別作業員
↓
吸引ホース操作
ジェクター
↓
大量搬送
とできます。
回収人員を減らせる可能性
実際の必要人数は現場によりますが、
大量の粒状物を人がすくう
工程を減らせるため、省力化につながる可能性があります。
回収後の再利用まで考える
ブラスト材を使い捨てるのか、
再利用するのか
によって設備構成は変わります。
再利用しない場合
回収
↓
ジェクター
↓
廃棄用回収設備
という構成でもよい場合があります。
再利用する場合
回収
↓
ジェクター
↓
集粉・分別
↓
再利用
とします。
分別精度も確認
再利用に必要な品質によって、
どこまで異物を除去する必要があるか
を確認します。
圧縮空気について
ジェクターは圧縮空気で作動します。
供給源として、
- 可搬式コンプレッサー
- 据置型コンプレッサー
- 条件を満たした既設エアー
を使用できます。
船舶修繕現場ではブラスト用コンプレッサーも候補
ブラスト工事では、すでに大型コンプレッサーを使用している場合があります。
ブラスト終了後に切り替える方法
例えば、
ブラスト作業
↓
コンプレッサー使用
ブラスト終了
↓
ジェクターへ切り替え
という運用です。
同時使用する場合は能力確認
ブラスト設備とジェクターを同時に使用する場合には、必要空気量の合計を確認します。
混合回収物で確認したいポイント① ブラスト材の種類
- 材質
- 粒径
- 比重
を確認します。
ポイント② ワイヤの長さ
最大何cm程度か。
どの程度の割合で混ざるか。
ポイント③ 塗膜片の最大サイズ
粉状なのか、板状なのか。
ポイント④ スケールの大きさ
大きな塊が混ざるか。
ポイント⑤ 付着物
フジツボ・牡蠣殻等が混ざるか。
ポイント⑥ 水分
乾燥・湿潤状態を確認します。
ポイント⑦ 回収量
1時間あたり、または1工程あたりの量を確認します。
ポイント⑧ 搬送距離・高低差
ジェクターから最終回収先までを確認します。
ポイント⑨ ホースの曲がり
特にワイヤや板状物がある場合には重要です。
ポイント⑩ 最終目的
- 廃棄
- 分別
- 再利用
のどれかを確認します。
現場写真・動画も参考になる
例えば、
回収物を地面に広げた写真
があると、
ブラスト材
塗膜
ワイヤ
の混入状態が分かります。
定規を置いて撮影
ワイヤ・塗膜片などは、
定規
手
工具
などと一緒に撮影するとサイズを把握しやすくなります。
現在の回収作業動画も有効
例えば、
ほうき
↓
スコップ
↓
フレコン
という現在の作業を撮影すると、どこをジェクターに置き換えられるか検討しやすくなります。
「混ざっているから無理」と判断する前に
現場では、
ワイヤが混ざる
塗膜が混ざる
という理由で、空気搬送を候補から外してしまうことがあります。
大物だけ分ければ使える可能性
しかし、
異物全て
↓
問題
なのではなく、
詰まりやすい大物だけが問題
の場合があります。
事前除去＋ジェクターという選択肢
完全自動化ではなく、
人
↓
異物選別
ジェクター
↓
大量搬送
という組み合わせでも十分な省力化になります。
エコ・ワークでは混合状態からご相談いただけます
例えば、
「ブラスト材にワイヤが混ざっている」
「塗膜片がどの程度まで吸えるか知りたい」
「異物をどこまで取ればジェクターが使える？」
という段階でも構いません。
実物を見ながら運用方法をご提案
確認するのは、
- 各回収物の割合
- 最大サイズ
- 最大長
- 回収量
- 搬送距離
- 再利用の有無
などです。
必要に応じて実物テストを行います。
全国で使い方・運用方法もご案内
混合回収物では、
単にジェクターを設置するだけでなく、
何を事前除去し、何を吸い、どこで分別するか
という運用設計が重要です。
エコ・ワークでは機器の販売だけでなく、全国の現場でジェクター・ジェクロン・分別設備等の使い方や運用方法の指導も行っています。
まとめ
船舶メンテナンス後の回収物は、
ブラスト材だけではなく、
- 塗膜片
- サビ
- スケール
- ステンレスワイヤ等
- 船体付着物の破片
などが混ざる場合があります。
こうした混合物では、
すべてをそのままジェクターで吸引するのではなく、異物のサイズ・形状に応じて役割分担する
ことが重要です。
例えば、
長いワイヤ
大きな塗膜片
大きなスケール
大きな付着物
↓
事前回収
その後、
ブラスト材
＋
細かな異物
↓
ジェクター
↓
搬送
という方法です。
さらに回収後、
ジェクトル等
↓
分別
ジェクロン
↓
集粉
と組み合わせることで、
回収
↓
搬送
↓
集粉
↓
分別
↓
再利用
という工程を構築できる場合があります。
ジェクターでは条件によって、
排出側200m程度の長距離搬送、高さ100m程度の搬送
が可能なケースもあります。
そのため、
船底・ドック内
足場・高所
などから、離れた回収・分別設備まで搬送できる可能性があります。
「ブラスト材にステンレスワイヤが混ざっている」
「塗膜片やサビも一緒に回収したい」
「どこまで異物を除去すればジェクターで吸えるか知りたい」
「船舶ブラスト後の大量回収を人力から省力化したい」
「回収ブラスト材を分別して再利用したい」
という場合には、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
実際の混合回収物・ワイヤの長さ・塗膜片のサイズ・回収量・搬送距離などを確認し、必要に応じて実物テストも行いながら、事前除去・ジェクター搬送・集粉・分別まで含めた現場に適した回収方法をご提案いたします。
関連動画
橋梁塗装現場｜ブラスト材回収・集塵・分別作業
→ ブラスト材をジェクターで回収し、集粉・分別まで行う実際の運用イメージをご覧いただけます。
鋼管工場内｜溶接砂搬送・分別作業
→ 粒状物をジェクターで搬送し、その後に分別している事例です。
パーライト保温材｜回収・投入作業
→ ジェクターによる吸引・排出側搬送の基本的な使用イメージをご覧いただけます。
関連記事
船舶メンテナンスで発生するブラスト材・ステンレスワイヤを効率よく回収するには？ジェクターを使った船体清掃を解説
→ 船体の付着物除去・塗装剥離後に発生する回収物全般について紹介しています。
船底・ドック内に落ちたブラスト材を効率よく回収するには？ジェクターを使った清掃・搬送方法を解説
→ 船底・ドック床面へ堆積した使用済みブラスト材の回収方法を詳しく紹介しています。
船舶の足場・高所に残ったブラスト材を効率よく回収するには？ジェクターで地上まで搬送する方法を解説
→ 足場上から地上までブラスト材をホース搬送し、容器の上げ下ろしを減らす方法を紹介しています。
粉体・粒体搬送設備のデモはできる？導入前に確認したいポイントを解説
→ 実際の混合物を使い、ワイヤ・塗膜片等がある状態で安定搬送できるか確認する方法を紹介しています。