この記事でわかること
- 製鉄所で扱われる主な粉体・粒体原料
- 原料搬送や設備清掃で発生しやすい課題
- 空気搬送機を活用できる工程
- 導入前に確認したいポイント
- ジェクターを活用した設備改善の考え方
はじめに
製鉄所では、鉄鉱石だけでなく、さまざまな粉体・粒体原料や副原料が使用されています。
代表的な搬送物には、
- 石灰石
- コークス粉
- 焼結原料
- ダスト
- スラグ
- フラックス
- 集じんダスト
- 各種添加材
などがあります。
これらの原料はサイロやホッパー、コンベア、焼結設備などへ搬送されますが、
- 原料のこぼれ
- 粉じんの堆積
- 人力による回収
- 定修時の清掃負担
などが課題となることがあります。
本記事では、製鉄所における粉体・粒体搬送や設備清掃を効率化する方法について解説します。
製鉄所で扱われる主な搬送物
製鉄所では、工程によってさまざまな搬送物を扱います。
代表例として、
- 石灰石
- コークス粉
- 焼結原料
- 石炭粉
- フラックス
- 集じんダスト
- スラグ
- 耐火材
- セラミックボール
- 各種副原料
などがあります。
粒体だけでなく微粉体も多く取り扱うため、それぞれの性状に適した搬送設備が求められます。
製鉄所で発生しやすい課題
原料の飛散・こぼれ
コンベアやホッパー周辺では、粉体や粒体がこぼれる場合があります。
放置すると、
- 原料ロス
- 清掃作業の増加
- 作業環境の悪化
につながる可能性があります。
集じんダストの回収
製鉄所では集じん設備によって回収されたダストを搬送・処理する工程があります。
ダストの回収や移送には、人力による作業が発生する場合もあります。
定修工事時の設備清掃
設備停止期間中には、
- ホッパー
- ピット
- コンベア周辺
- 集じん設備
などの清掃作業が行われます。
堆積した粉体を人力で回収すると、多くの時間を要することがあります。
高所への原料投入
設備によっては、高所のホッパーやサイロへ原料を投入する作業が必要になります。
搬送距離が長い場合は、作業効率の改善が課題となることがあります。
空気搬送機を活用できる工程
設備周辺へこぼれた原料の回収
床面へこぼれた粉体や粒体を吸引し、
- フレコンバッグ
- 回収容器
- ドラム缶
などへ直接搬送できる可能性があります。
集じんダストの搬送
集じん設備で回収した粉体を処理設備や回収容器へ搬送する用途にも活用できる場合があります。
ホッパーへの投入
フレコンバッグなどへ保管された副原料をホッパーへ搬送する用途にも活用できます。
高所への投入が必要な場合でも、ホースを延長することで対応できる可能性があります。
定修工事中の設備清掃
設備内部やコンベア下部、ピットへ堆積した粉体の回収にも活用できます。
ホースを延長することで、狭い場所でも作業しやすくなる場合があります。
導入時に確認したいポイント
製鉄所では搬送物によって性状が大きく異なるため、
などを確認したうえで設備を選定することが重要です。
特にスラグや石灰石など摩耗性の高い原料では、ホースや配管の耐摩耗性も重要になります。
ジェクターを活用した設備改善
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで使用できます。
ジェクターは、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
本体内部はシンプルなストレート構造で、駆動部を持たないことが特徴です。
製鉄所では、
- 集じんダストの回収
- スラグや副原料の搬送
- ホッパーへの投入
- 定修工事時の設備清掃
- 設備周辺の原料回収
などへの活用が考えられます。
搬送物によって適した設備構成は異なるため、エコ・ワークでは実際の搬送物を使用した搬送テストをご提案しています。
排出部の摩耗対策
空気搬送設備では、排出部が最も摩耗しやすい箇所です。
石灰石やスラグ、各種鉱物原料など摩耗性の高い搬送物では、ホースや排出口が摩耗する可能性があります。
エコ・ワークでは、摩耗性の高い搬送物には排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご提案しています。
搬送物に適した耐摩耗対策を行うことで、設備の安定稼働やメンテナンス頻度の低減につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、製鉄所で扱われる粉体・粒体原料の性状や現場条件を確認したうえで、空気搬送機ジェクターを活用した設備改善をご提案しています。
製鉄所では、
- 石灰石
- コークス粉
- 焼結原料
- 集じんダスト
- スラグ
- 各種副原料
など、工程ごとに搬送物の粒径や比重、摩耗性が大きく異なります。
そのため、導入前には実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、
- 安定して吸引・搬送できるか
- 必要な搬送能力を確保できるか
- 配管内で詰まりが発生しないか
- 搬送距離に対応できるか
- 摩耗対策として適切なホースや設備構成はどれか
などを確認しています。
「設備周辺へ堆積したダストを効率よく回収したい」
「定修工事中の清掃時間を短縮したい」
「ホッパーへの投入作業を効率化したい」
「人力で行っている粉体回収を改善したい」
といったご相談にも対応しています。
まとめ
製鉄所では、石灰石やコークス粉、焼結原料、集じんダスト、スラグなど、多種多様な粉体・粒体原料を取り扱います。
これらの搬送・回収作業を効率化することで、
- 作業者の負担軽減
- 清掃作業の効率化
- 原料ロスの低減
- 作業環境の改善
- 設備停止時間の短縮
につながる可能性があります。
一方で、搬送物は粒径や比重、摩耗性、水分量などが大きく異なるため、現場条件に適した設備選定が重要です。
設備導入をご検討の際は、実際の搬送物を使用した搬送テストを行い、現場に適した設備構成を検討することをおすすめします。
設備導入や設備改善をご検討中の方は、お気軽にお問い合わせください。
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