この記事でわかること
- 粉体・粒体搬送作業に時間がかかる主な原因
- 作業効率が低下する現場の特徴
- 搬送作業を効率化するためのポイント
- ジェクター・ジェクロンを活用した改善方法
- エコ・ワークの対応事例
はじめに
粉体・粒体を扱う現場では、
- 回収作業に時間がかかる
- 人手が足りない
- 搬送距離が長く効率が悪い
- 作業員の負担が大きい
といった課題を抱えている企業も少なくありません。
人手不足が深刻化する中、限られた人数で効率よく作業を行うことが求められています。
本記事では、粉体・粒体搬送作業を効率化するためのポイントについて解説します。
作業効率が低下する主な原因
人力による回収
スコップや一輪車による回収では、多くの人員と時間が必要になります。
搬送距離が長い
現場によっては数十メートル以上搬送する必要があり、人力では大きな負担になります。
配管閉塞やホッパー詰まり
搬送途中で設備が停止すると、そのたびに作業を中断しなければなりません。
粉じん対策に時間がかかる
粉じんが発生すると清掃作業が増え、全体の作業効率が低下します。
作業時間を短縮するためのポイント
搬送方法を見直す
現場条件に適した搬送設備を選定することで、作業時間を短縮できる場合があります。
回収と搬送を同時に行う
資材を一度集めて運搬するのではなく、回収と搬送を同時に行うことで作業工程を減らせます。
粉じん対策も同時に行う
粉じんを抑えることで、清掃時間や周辺設備への影響を軽減できます。
ジェクター・ジェクロンによる作業効率化
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を1台で行える空気搬送機です。
また、集粉機ジェクロンを組み合わせることで、
- 粉じん飛散の抑制
- 回収作業の効率化
- フレコンバッグへの回収
も可能になります。
さらに、分別機（JTR700）を組み合わせれば、ブラスト材などの再利用も効率的に行えます。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、多様な現場で作業効率化をサポートしています。
現場条件に合わせた設備構成をご提案し、作業時間の短縮や省人化に貢献しています。
まとめ
粉体・粒体搬送作業は、
- 搬送方法
- 設備構成
- 作業導線
を見直すことで、大幅な効率化が期待できます。
エコ・ワークでは、お客様の現場に合わせた設備をご提案しています。
「作業時間を短縮したい」「人手不足を解消したい」とお考えの方は、お気軽にお問い合わせください。
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