この記事でわかること
- 粉体・粒体による摩耗とは何か
- 摩耗が発生する主な原因
- 摩耗によって起こる設備トラブル
- 摩耗を抑えるためのポイント
- ジェクター・ジェクロンを活用した搬送・回収方法
はじめに
粉体・粒体搬送設備では、長期間使用しているうちに配管やホース、設備内部が摩耗することがあります。
特に、
- ブラスト材
- 鉄粉
- スラグ
- 焼却灰
など、硬く摩耗性の高い材料を扱う現場では注意が必要です。
摩耗を放置すると、
- 搬送能力の低下
- エア漏れ
- 配管の破損
- 突発的な設備停止
につながる可能性があります。
本記事では、粉体・粒体による摩耗の原因や対策について解説します。
摩耗とは？
摩耗とは、粉体・粒体が設備内部や配管、ホースと繰り返し接触することで、材料が少しずつ削られていく現象です。
摩耗は避けられない現象ですが、適切な設備選定や保守によって進行を抑えることができます。
摩耗が発生する主な原因
搬送物が硬い
ブラスト材や金属粉、スラグなどは設備表面を削りやすい材料です。
搬送速度が速すぎる
必要以上に高速で搬送すると、設備への衝撃が大きくなり摩耗が進みやすくなります。
配管の曲がりが多い
エルボや曲管では材料が集中して当たりやすく、直管部より摩耗しやすくなります。
長時間の連続運転
稼働時間が長い設備ほど、摩耗は徐々に進行します。
摩耗によって起こるトラブル
搬送能力の低下
配管内部の状態が変化し、搬送効率が落ちることがあります。
エア漏れ
摩耗が進むとホースや配管に穴が開き、圧縮空気が漏れる場合があります。
突発的な設備停止
配管破損や部品交換が必要となり、生産ラインへ影響することがあります。
メンテナンスコストの増加
部品交換や修理回数が増え、維持費が高くなる可能性があります。
摩耗を抑えるポイント
搬送条件を最適化する
搬送速度や空気量を適切に設定することで、設備への負荷を軽減できます。
定期的に点検する
ホースやエルボ、配管内部を定期的に確認し、摩耗が進む前に交換しましょう。
摩耗しやすい箇所を重点管理する
特に曲管や接続部は、他の部分よりも摩耗が進みやすいため注意が必要です。
材料に適した設備を選ぶ
摩耗性の高い材料では、使用条件に適した設備構成を検討することが重要です。
ジェクターによる効率的な搬送と摩耗対策
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行える空気搬送機です。
など、多様な粉体・粒体の搬送実績があります。
本体内部にはモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 点検しやすい
- メンテナンス負担を軽減できる
- 安定した搬送性能を維持しやすい
という特長があります。
さらに、搬送物が高速で排出される排出部は、設備の中でも特に摩耗が発生しやすい箇所です。
エコ・ワークでは、この排出部に接続するセラミックで補強された耐摩耗ホースをご用意しています。
摩耗しやすい部分の耐久性を高めることで、
- ホースの交換頻度を低減
- メンテナンスコストの削減
- 突発的な設備停止リスクの低減
につながり、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材を扱う現場でも、より安心してご使用いただけます。
ジェクロンとの組み合わせで効率的な回収
集粉機（サイクロン式集塵回収装置）ジェクロンを組み合わせることで、
- 搬送物と空気を効率よく分離
- 高性能フィルターによる集塵
- フレコンバッグへの連続回収
が可能になります。
搬送から回収までを効率化し、現場全体の作業効率向上にも貢献します。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
- ブラスト材回収・分別
- 焼却灰回収
- 木質ペレット搬送
- PKS搬送
- パーライト保温材回収
- セラミックボール回収・投入
など、摩耗性の高い材料を含むさまざまな現場で設備をご提案しています。
現場条件や搬送物の特性に合わせた最適な設備構成をご提案いたします。
まとめ
粉体・粒体による摩耗は、
- 搬送物の硬さ
- 搬送速度
- 配管形状
- 稼働時間
などの影響を受けます。
定期的な点検と適切な設備選定によって、設備寿命を延ばし、突発停止やメンテナンスコストの増加を防ぐことができます。
摩耗性の高い資材を搬送する現場では、設備本体だけでなくホースなどの消耗部品の選定も重要です。
エコ・ワークでは、現場条件や搬送物に合わせて耐摩耗性に優れたホースも含めた最適な設備構成をご提案しています。
粉体・粒体搬送設備の導入や改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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空気搬送機ジェクター・分別機ジェクロン導入事例｜ブラスト材回収・分別作業
ジェクターを使ったパーライト保温材入替作業
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