はじめに
焼却施設やバイオマス発電所では、設備を安全かつ安定して運転するために定期的な点検や定修工事が実施されます。
その際に欠かせない作業の一つが、焼却炉内部に堆積した灰の回収です。
しかし焼却炉内部は、
- 高温環境で使用される設備
- 狭いスペース
- 粉塵が発生しやすい環境
であることが多く、作業負担が大きくなりやすい現場です。
本記事では、焼却炉内部の灰回収で発生する課題と、効率化のポイントについて解説します。
焼却炉内部に灰が堆積する理由
焼却炉では廃棄物や燃料の燃焼によって灰が発生します。
運転を続けることで、
- 炉底
- 壁面周辺
- 排出口周辺
などに灰が堆積していきます。
これらを定期的に除去しなければ、設備性能や安全性に影響を及ぼす可能性があります。
焼却炉内部の灰回収で発生する課題
狭所での作業になる
焼却炉内部は作業スペースが限られていることが多く、人力による回収作業では効率が低下しやすくなります。
粉塵が発生しやすい
灰を回収する際には粉塵が舞い上がる場合があります。
作業環境の改善や周辺設備への配慮のためにも、粉塵飛散を抑える対策が重要です。
工期が限られている
定修工事では設備停止期間が決められているため、灰回収作業を効率よく進める必要があります。
作業の遅れは設備の再稼働にも影響する可能性があります。
人手が必要になる
スコップや一輪車による回収・搬出では、多くの作業員と時間を要することがあります。
灰回収を効率化する方法
回収と搬送を同時に行う
回収した灰をそのまま搬送できる設備を活用することで、作業工程を削減できます。
人力搬出を減らす
搬送設備を利用することで、作業員の負担軽減や省人化につながります。
粉塵対策を同時に行う
回収と集塵を組み合わせることで、作業環境の改善にもつながります。
ジェクターによる焼却灰回収
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を一台で行うことができる空気搬送機です。
本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持たないシンプルなストレート構造を採用しているため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、ホースを延長することで、焼却炉内部のような狭所から離れた場所まで灰を搬送することも可能です。
ジェクロンによる粉塵飛散対策
焼却灰の回収では、粉塵飛散を抑えながら回収することが重要です。
集粉機ジェクロンは、ジェクターから送られてきた搬送物と空気を効率よく分離し、
- 高性能フィルターによる集塵
- クリーンな空気の排気
- フレコンバッグへの連続回収
を実現します。
さらにパルスエアーによる自動逆洗機能を備えているため、フィルターの目詰まりを抑えながら安定した運転が可能です。
粉塵飛散を抑えたクリーンな回収作業を実現できることは、ジェクロンの大きな特長です。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など、発電所や焼却施設で発生するさまざまな回収・搬送作業に対応しています。
現場の状況に応じて、最適な機器構成や運用方法をご提案いたします。
まとめ
焼却炉内部の灰回収では、
- 狭所作業
- 粉塵対策
- 工期短縮
- 人手不足への対応
など、多くの課題があります。
空気搬送機ジェクターと集粉機ジェクロンを組み合わせることで、回収から搬送、集塵、フレコンバッグへの回収までを効率化し、安全でクリーンな作業環境づくりに貢献します。
焼却炉内部の灰回収や定修工事に伴う回収作業でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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