はじめに
セラミックボールは、
- 発電所
- 化学プラント
- 製鉄設備
- 各種工場設備
などで使用されている重要な資材です。
設備のメンテナンスや更新工事では、
- セラミックボールの回収
- 新しいセラミックボールの投入
といった作業が発生します。
しかし、
- 重量がある
- 数量が多い
- 高所作業になる
- 人手が必要
などの課題を抱えている現場も少なくありません。
本記事では、セラミックボールの特徴や回収・投入作業の課題、効率化の方法について解説します。
セラミックボールとは？
セラミックボールとは、耐熱性や耐摩耗性に優れたセラミック製の球状材料です。
主に、
- 熱交換設備
- 触媒設備
- 反応塔
- 各種プラント設備
などで使用されています。
設備内部に充填されているため、定期的な交換や点検時には回収・投入作業が必要になります。
セラミックボール回収作業の課題
重量がある
セラミックボールは大量に使用されることが多く、回収作業には大きな労力が必要になります。
人力作業が多い
設備内部から取り出した後、
- 回収
- 運搬
- 袋詰め
を手作業で行うケースもあります。
作業時間が長くなる
回収量が多い場合、人力だけでは長時間の作業になることがあります。
狭所作業が発生する
設備内部や高所設備では、重機やフォークリフトが使用できない場合があります。
セラミックボール投入作業の課題
回収後には新しいセラミックボールを投入する作業も必要です。
特に、
- 高所設備
- サイロ
- 反応塔
などへの投入は作業負担が大きくなります。
回収・投入作業を効率化する方法
回収と搬送を機械化する
人力運搬を減らすことで、
- 作業時間短縮
- 人員削減
- 作業負担軽減
につながります。
高所投入を効率化する
投入先まで直接搬送できる設備を活用することで作業効率が向上します。
フレコンバッグを活用する
回収物を直接フレコンバッグへ回収することで、作業工程を削減できます。
ジェクターによるセラミックボール回収・投入
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
を行うことができる空気搬送機です。
従来の空気搬送機の常識を超えたシンプルなストレート構造を採用しており、本体内部にモーターや回転部などの駆動装置を持ちません。
そのため、
- 故障リスクを抑えやすい
- メンテナンス負担が少ない
- 点検箇所が少ない
という特徴があります。
また、
- 長距離搬送
- 高所投入
- 狭所回収
にも対応可能です。
ジェクターが活躍する理由
セラミックボールの交換工事では、
- 回収
- 搬送
- 投入
という複数工程が発生します。
ジェクターを活用することで、これらの工程を効率化できる場合があります。
特に、
- 重機が入れない場所
- 高所設備
- 狭所設備
などで活躍しています。
エコ・ワークの対応事例
エコ・ワークでは、
など様々な現場に対応しています。
現場条件に応じた最適な搬送方法をご提案しています。
まとめ
セラミックボールの回収・投入作業では、
- 人手不足
- 高所作業
- 作業時間
などの課題があります。
空気搬送機ジェクターを活用することで、回収から搬送、投入まで効率的に行うことが可能です。
セラミックボールの交換工事や搬送作業でお困りの方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
関連動画
空気搬送機ジェクター導入事例｜セラミックボール投入作業
セラミックボール投入を効率化した導入事例です。
空気搬送機ジェクター導入事例｜パーライト保温材入れ替え作業
回収・搬送・投入を組み合わせた事例です。
関連記事
高所への粉体・粒体投入を効率化する方法とは？空気搬送機が活躍する現場を解説
→ 高所への粉体・粒体投入を効率化する方法とは？空気搬送機が活躍する現場を解説
重機が入れない場所の資材回収はどうする？狭所・高所作業の効率化方法
→ 重機が入れない場所の資材回収はどうする？狭所・高所作業の効率化方法
粉体搬送設備の導入で何が変わる？コスト削減と作業効率化の実例
→ 粉体搬送設備の導入で何が変わる？コスト削減と作業効率化の実例