この記事でわかること
- 粉体・粒体搬送設備の停止時間が増える主な原因
- 停止時間が現場へ与える影響
- 停止時間を短縮するための改善ポイント
- ジェクターによる安定搬送
- エコ・ワークのサポート内容
はじめに
粉体・粒体搬送設備では、
- 配管やホースの詰まり
- ホースの摩耗
- 粉体の固着
- メンテナンス作業
などが原因で設備が停止することがあります。
設備停止は生産計画にも影響するため、できるだけ短時間で復旧できる設備づくりが重要です。
本記事では、設備停止時間を減らすためのポイントについて解説します。
停止時間が長くなる主な原因
配管・ホースの閉塞
粉体が配管やホース内で滞留すると、搬送が停止してしまいます。
特に含水率が高い資材や付着性の高い粉体では注意が必要です。
摩耗による部品交換
ホースや排出部の摩耗が進みやすくなります。
部品交換のために設備を停止するケースもあります。
点検不足
日常点検が十分でない場合、
小さな異常に気付けず、突然の設備停止につながる可能性があります。
停止時間を短縮するためのポイント
日常点検を習慣化する
ホースの摩耗や接続部の緩みなど、
日常点検で確認できる内容は少なくありません。
早めの対応が大きなトラブル防止につながります。
消耗部品を計画的に交換する
部品が破損してから交換するのではなく、
使用状況に応じて計画的に交換することで、突発停止を防ぎやすくなります。
搬送条件を見直す
搬送物や搬送距離に対して設備能力が適切かどうかを確認することも重要です。
設備構成を見直すことで、安定した搬送につながる場合があります。
ジェクターによる安定搬送
空気搬送機ジェクターは、お手持ちのコンプレッサー（圧縮空気）と接続するだけで、
- 吸引
- 搬送
- 投入
- 排出（散布）
まで1台で対応できる空気搬送機です。
また、シンプルなストレート構造で駆動部を持たないため、構造が比較的シンプルで、点検や保守がしやすいことも特長です。
さらに、ブラスト材や焼却灰など摩耗性の高い資材には、排出部へ接続するセラミック補強耐摩耗ホースをご用意しています。
摩耗しやすい部分の耐久性を高めることで、交換頻度の低減と安定稼働につながります。
エコ・ワークのサポート
エコ・ワークでは、
- 搬送物
- 搬送距離
- 作業環境
- 現場レイアウト
- 現在の設備
などを確認したうえで、お客様に適した設備をご提案しています。
設備停止が頻繁に発生する場合も、お気軽にご相談ください。
まとめ
設備停止時間を減らすためには、
- 日常点検
- 消耗部品の計画的な交換
- 適切な設備選定
- 搬送条件の見直し
が重要です。
設備を安定して運用することは、生産性の向上や保守コストの削減にもつながります。
設備改善をご検討中の方は、お気軽にエコ・ワークまでお問い合わせください。
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